筒仓施工组织设计

模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 (2)、模板拼装：

1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格存放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

5)墙、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2、材质要求

（1）多层板模板：2440×1220×12mm

(2)、方木：50×70mm，要求规格统一，尺寸规矩。

(3)、对拉螺栓： 剪力墙采用Φ14 mm对拉螺栓，螺栓间距600×600mm，Φ16塑料穿线管作为套管，以便对拉螺拴周转使用。剪力墙底部两道对拉螺栓，必须用双卡双帽。 (4)、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 (5)、模板截面支撑：采用Φ48×2.75钢管支撑。 (6)、支撑体系：扣件脚手架支撑系统为主。

3、施工用具

木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯，电钻，线锤，靠尺板，方尺，水平尺，翘棍等。

4、模板的制作

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根据工程的结构形式和特点及施工条件，对模板进行设计，确定平面布置，龙骨规格、数量、排列尺寸，支撑间距、节点大样等，模板的数量，按流水段划分进行综合研究，确定模板的合理数量，该工程以层分流水段，考虑拆模时间，则墙模板及梁侧模按一层的数量配制，梁底模板按三层的数量配制，配制完的模板由质检员检验合格后方可使用。 B、施工布署（基础筏板采用砖侧模）

绑扎墙钢筋 墙钢筋验收 墙模板 支设满堂支撑体系 梁、板模板 绑扎梁、板钢筋 梁、板钢筋验收 墙、梁、板模板细部验收 浇筑砼 C、施工工艺 1、剪力墙模板

标准层层高3.9米，外墙墙厚300mm，内墙墙厚200mm,

(1) 模板采用18mm厚胶合板，龙骨采用50×70mm木方子，中心间距不大于200mm。 (2)、剪力墙墙厚250 mm，模板支设高厚度按250 mm计算，采用Φ14对拉螺栓，纵横间距600×600mm，最下第一排螺栓距模板边不大于250mm。距模板边距离不大于250mm，螺栓中间焊止水环。主楞采用48*3.0钢管，间距1.0米，次楞采用50*70木方，间距0.15米。

（3）剪力墙墙厚200 mm，模板支设高厚度按200 mm计算，采用Φ14对拉螺栓，纵横间距600×600mm，最下第一排螺栓距模板边不大于250mm。距模板边距离不大于250mm。主楞采用48*3.0钢管，间距1.0米，次楞采用50*70木方，间距0.15米。

(4)、内外两侧模板钢管同时加固，竖向最下面三道间距不超过600mm，以上加固间距不大于1000mm，水平方向支承间距不大于600mm。

（5）、模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土支撑块，间距1.5m左右，且每块模板不少于2块。

（7）、复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按规定设置，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及

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下口是否严密，办理预检手续。 2、梁模板

标准层层高3.9m，板厚100mm,顶层板厚120mm, 梁模板支撑均按最大截面350×900mm计算，梁支设高度按3.84m计算，即梁两侧立柱间距ｄ＝0.9m，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.5m，立杆步距ｈ＝1.5m，梁底支撑小横杆间距lˊ=0.9米。 3、现浇板模板支撑方案

本工程各楼层均采用整体剪力墙与现浇板、梁浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、板底（不抹灰）平整度要求高，模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。

D、施工操作工艺 4、 墙体模板

剪力墙模板全部采用组合木模板，面层为12mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50×70mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50×70的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用ф14圆钢对拉,间距为600*600mm。

1、矩型柱柱模采用覆膜木模板,见下页图。

（1）模板采用12mm厚覆膜木模板，50×70mm木龙骨和Φ48×3.0mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

（2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。木方必须经过压刨。 （3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。

（4）模板加固采用Φ48×3.0mm 钢管+φ14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500mm。

5、 顶板、梁模板

顶板、梁模板的支撑采用碗扣式脚手架，面板采用12mm厚覆膜多层板，采用50×70mm木方为次龙骨，间距250mm,下方垂直处φ48双钢管主龙骨，间距1500mm。梁高小于700时则用钢管支撑，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，下部支撑采用碗口脚手架设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二

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个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为扣件脚手架。为减少模板投入量，加快施工流水速度，本工程平台模板采用早拆体系，当砼强度达到设计规范规定时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留砼强度达不到规范规定的拆模要求部分的支撑不动（砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。 6、 门窗洞口及预留洞口模板

因本工程的剪力墙采用木模板现场拼装，配模时，留出墙体的门洞口，另配制墙体侧模和梁底底模，预留洞口模板采用竹胶板及木方，制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是预留洞口在墙中部，且洞口尺寸＞800㎜，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。做法见下图

木斜撑

木竖撑竹胶模板木侧板木横撑

7、 楼梯模板

楼梯模板底模采用多层板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的 宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。 E、模板及支架的构造与安装 （一）模板构造与安装

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