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5.3.11.2采用对接和搭接时，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。 5.4脚手架的拆除
5.4.1. 脚手架的拆除前准备工作应符合下列规定：
5.4.2. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑体系是否符合构造要求； 5.4.3. 应由质检人员进行拆除安全技术交底； 5.4.4. 应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
5.4.5. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.4.6.连墙件必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
5.4.7.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临设抛撑加固后，再拆除连墙件。
5.4.8.各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品规格随时按堆存放。
5.5脚手架的使用和安全管理
建筑脚手架的搭设使用和拆除中要严格实行安全管理，防止和减少事故发生。
5.5.1.脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.5.2.在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件。 5.5.3.作业层满铺脚手板，架面与墙之间用脚手板盖严。
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5.5.4.施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。
5.5.5.施工人员必须系好安全带、戴好安全帽，严禁酒后作业，禁止在架子上休息，上下攀登。
5.5.6.专职安全员，架子工工长必须经常对脚手架进行检查。 5.5.7.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.5.8.在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆及连墙件。
5.5.9.临时搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。 5.5.10.搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。 五、主要分部、分项工程施工和关健部位技术措施及安全措施： 1、基础工艺流程：
施工放线→验线、降水→挖槽、桩间土清理→桩头处理→验槽→放线→垫层→防水及保护层→基础底板→剪力墙、地下室顶板→地下室外防水→基础验收→回填土。
主体工程工艺流程：放线→搭设满堂脚手架→剪力墙、柱钢筋绑扎、焊接→支剪力墙、柱、现浇楼层模板→绑扎现浇楼层钢筋→浇筑砼及养护→下一层放线→搭设满堂脚手架??。
2、测量工程:
工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查结果报业主、监理批准认可后方可开工.首先,根据建设单位提供的工程定位图建立矩形控制网,利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报各阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。
放线采用轴线交汇法，放样出主轴线的位置。 （1）轴线控制： 1工程整体轴线控制： ○
依据规划部门和业主方提供的建筑红线和基准点，确定工程轴线控制网络。埋设
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标记，设置半永久控制点。
楼框架结构，采用正、倒境投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒境将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中，再在该层所投测的中点上架经纬仪，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。2层以上的结构层：随着楼层的升高，轴线投测困难，采用经纬仪结合线坠投测轴线，将轴线投测至楼面上。
2电梯井轴线内控法控制 ○
在电梯井底设四个500mm×500mm混凝土墩，顶埋钢板，焊上座标控制点。作为电梯井永久轴线竖向控制点，用5kg线坠三层校核一次。施工中以下一层的竖直井壁为依据核该层垂直度。
3高程控制把±0.000○高程传递。
3、钢筋工程：
①所有钢筋出厂质量保证资料齐全，且经试验合格后方可使用，钢筋下料前应认真审查图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置及钢筋保护层厚度；
②钢筋运到现场后应根据品种、规格、分批架空堆放在指定场地；
③钢筋制作安装前，应先熟悉施工图纸，仔细审查核对料单，待无误后方可进行放样下料。
④门窗洞口以圈代过部分钢筋，应先在底模铺设完毕后，方可吊装予制绑扎筋，然后支设梁侧模；
5钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点用镀锌铁丝绑扎牢固：板的钢筋网○
除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外、中间部位交叉点可隔开交错扎牢，双向受力的钢筋应全部扎牢。搭接时应中间两头分别扎牢固。
6基础筏板钢筋施工 ○
(1)筏板钢筋施工工艺流程：
标高引测至周围建筑设施上,以便于高程引测.同时,定期
对各标高点高程进行复核,保证正常使用.随着楼层的升高,其高程可沿塔吊角钢进行
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施工放线→在垫层上弹出钢筋位置线→按位置线绑扎筏板底皮下层钢筋网→立钢筋支架→绑筏板上层钢筋网→立柱、剪力墙钢筋→隐蔽验收→进入下道工序。
(2)钢筋绑扎：
基础钢筋量大，规格多，分布密，筏板厚度1100mm（300mm），上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并配合砂浆块使用。为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立20、12钢筋马蹬，马蹬按间距1000mm×1000mm布置，支撑筏板上层钢筋。车库基础筏板设立12钢筋马蹬，南北方向在马蹬上设置12通长筋做为架立筋施工，车库独立基础中设立18钢筋马蹬，每个坑设置9个钢筋马蹬。
主楼基础内设立20通长筋马蹬，南北方向在马蹬上设置20通长筋做为架立筋施工。
以上马蹬见附图：
主楼基础中温度后浇带因筏板基础深为1100mm，后浇带两钢筋网无法固定，特采取如下方案施工
① 、在后浇带处置20@300 mm 立筋上下焊接在主楼钢筋上； ② 、在后浇带处，南北方向通长设置上下20mm。
钢筋接头大于φ22以上(包括φ22)钢筋采用机械螺纹套丝连接；框架柱采用电渣压力焊接。
钢筋的检验：钢筋绑扎完毕后，应协同监理人员、建设单位共同验筋、合格后方可进行下道工序施工，验收钢筋应整理好钢筋隐验记录。
7钢筋起吊时，钢筋骨架的起吊长度以6—12m为宜，为防止在起吊过程中发生○
歪斜变形，采取临时加固措施；
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