反硝化滤池方案

2滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。

2在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。

2检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。

2在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。 上述工作完毕后，投标人向买方提交书面报告。 由深床滤池制造商成套供货。 、石英砂滤料

均质砂滤料的石英砂必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。

由深床滤池制造商成套供货。 4、滤池支撑层 数量：8池

（1）滤池支撑层采用天然卵石。

（2）粒径分布范围为3～38mm，级配交替排列。 （3）承托层为5级。 。

△5、集水装置

（1）滤池底部集水槽盖板材质采用普通碳钢。

（2）盖板厚度至少20mm，以足够支撑滤池内滤砖、承托层及滤料等内装组件。 （3）安装方式由深床滤池核心工艺制造商确定，并提供现场安装指导。 由深床滤池制造商成套供货。 6、滤池底部反冲洗主支管配气系统 材质：SS304。

△（1）反冲洗主管横截面应为方形，以便于沿池长方向安装，反冲洗DN40的圆支管位于滤砖下方，支管下方双排圆孔。并按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。

（2）配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，支架在滤砖下对配气支管起到支承及定位作用，而不会干扰滤砖间的互锁功能。

（3）从冲洗风机至滤池的空气主管及空气主管至各格滤池底处的空气支管的管道截面为圆形，池底空气分布管管道截面为长方形。

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（4）滤池底部配气系统的管道均为不锈钢。

（5）空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。 （6）支架系统

2空气分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。

（7）主要材料

以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料： 空气管道 不锈钢SS304 管配件 不锈钢SS304 调节支架 不锈钢SS304 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢SS316

滤池底部反冲洗主管、支管配气系统应由深床滤池制造商成套供货，并在中标后提供具体安装图。

7、反冲洗水泵 1）供货范围

性能参数 Q=518m/h 台 H=11m 2 水泵扬程供投标参考 3单位 数量 安装地点 清水池， 本工程配套2套反冲洗水泵（1用1备），承包商提供的每台潜水离心泵（潜水污泥泵）应为成套装置，并需配备耦合底座、导杆/索、提升链、水下电缆（15m）、就地接线箱和按钮箱等有效和安全运行所必需的附件.承包商还应提供安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合以下技术要求。

2）泵的设计

水泵应采用立式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。

水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在单或双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。

潜水电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 泵的性能试验规程应以ISO9906-2为准。 3）泵的构造 （1）泵壳

泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25（35B等级、DIN1691）铸铁或以

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上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

（2）叶轮

叶轮应采用无堵塞离心叶轮开式、半开式叶轮型式，材质为铸铁GG25 (ASTM A-48级35B)或以上，叶轮应做动平衡试验。叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。 振动烈度不大于0.45mm/s。 （3）泵轴

泵和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。泵轴的材料应不低于不锈钢AISI 420，不用镶套不锈钢泵轴来替代。

（4）轴承

应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应不小于100000小时。 （5）机械密封

采用两个上下两个完全独立的高质量机械密封系统，材质耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅/碳化硅，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。

两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

机械密封必须采用市场通用密封产品，便于业主采购备件。投标时必需注明密封供应商名称。

（6）电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆应伸进接线室。为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。

（7）冷却系统

潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却。 （8）电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H。电机功率的选配应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少

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于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。

电机能够承受长期满负荷运行，允许每小时启动至少15次而对电机不有任何影响，电机启动电流应不超过6倍额定电流。

电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。 （9）保护装置

水泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机轴承过热等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

（10）安装附件

每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导链/导杆（承受2倍水泵重量）向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠，密封面不会有漏水现象，采用刚性面密封是不允许的，同时必须易于维护时提升、起吊水泵。应配有一套完整的起吊装置。与介质接触的紧固件材料应不低于AISI316。

4）主要材料

电机壳体 GG25或以上优质铸铁 蜗壳 GG25或以上优质铸铁 叶轮： GG25或以上优质铸铁 主轴：

不锈钢420以上

不锈钢304以上

导杆/导链/吊链： 机械密封：

碳化硅或耐腐蚀烧结碳化钨

与介质接触紧固件： 不锈钢316 8、反冲洗风机

1）供货范围

性能参数 单位 Q=3880m/h(标准状况) P=79.2kPa(表压) 投标人提供的滤池冲洗风机应为成套装置，主要包括(但不限于)：风机、配套电机、空气滤清器、进出口消声器、整体底座、减震器、安全阀、逆止阀、隔声罩、联轴器及所需电缆和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

设备输出与输入的电控信号类别，投标人应给予明确说明。要求设备输出信号类别均应为干接点信号。

2）设计条件

2进口空气温度 -10～40?C

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3数量 备注 套 2 滤池冲洗风机房，鼓风机出口压力在P=79.2kPa（±5 kPa）