1.121团11#施工组织设计

立管安装—支管安装—排水立管通球试验—交工验收

6.11.2.1UPVC排水管安装前，应检查有无裂纹等，有缺陷的管子不得使用。

6.11.2.2隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的边缘，灌水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放，保持现场清洁。

6.11.2.3排水管道安装坡度符合下表规定。

管径（mm） 50 75 100 标准坡度‰ 35 25 20 最小坡度‰ 25 15 12 6.11.2.4设置检查口或清扫口时应符合以下规定：

一、立管安装时按规定设置检查口，检查口距地1m,允许偏差±20mm；朝向应便于检修。

二、排水管道的支架或吊卡应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设置固定支架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

6.11.2.5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端，立管上设置伸缩节应设于水流汇合管件之下。

6.11.2.6立管承口外侧与装饰面距离控制在20-50mm之间。 6.11.2.7排水管道做通球、通水试验

排水管道通球试验方法：即用不小于排水管道管径2/3的橡皮球从主

立管上部投入管内，进行管道立管的畅通检验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常。

6.11.2.8采暖管道安装

一.管道安装：管道安装要符合规范，切割用砂轮机，严禁用火焰切割，套丝用套丝机或手用绞板进行，管螺纹不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%，丝扣配件安装时，应向旋紧的方向一次旋紧、不应倒回，装紧后应露出2-3牙螺纹，并应清除多余的填料，并涂红丹。

二.如果上下层墙体错位造成立管距墙太远时，可采取冷弯弯管或用弯头调整立管位置，确保立管的垂直度。

三.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm，直管段两焊缝间距不小于100mm，管道套管内不准有焊缝。管道焊接时应保证焊口质量：焊缝尺寸符合要求；无焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣或气孔等明显缺陷，确保焊口成形美观。

管道活动支、吊架的间距同采暖支、吊架的间距，过墙或穿过楼板的管道均设钢制套管，装在墙壁的套管，两面应与墙面相平，装在楼板的套管，顶端应高出地面20mm，套管底部与楼板底相平，穿过厕所等潮湿房间，套

管 径 管外皮距墙面距离 管孔尺寸 32以下 25-35 80×80 32-50 30-50 100×100 75-100 60 200×200 管与管道之间填实油麻。

五.防腐与保温：

a地下室内敷设的热水采暖供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，

保温材料为：超细玻璃棉管壳，厚度为40mm，保护层采用：玻璃布外刷乳胶漆。

b管道保温工作,应在管道试压验收合格，管道油漆防腐工作完成检验验收后进行,如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

c保温层粘贴应紧密、平整、园弧均匀。保温保护层应紧贴保温层,表面无折皱现象。 六系统试压及调试

a.试压前根据施工图要求进行一次试压前的全面检查检查干管、立管、支管各端头封堵是否完好可靠，阀门是否已经关好，热水采暖系统试压时首先将管道内的空气放净，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa,同时系统的顶点试验压力不得小于0.3Mpa,检查各接口、阀门均无渗漏现象出现，稳压10min，压力降不大于0.02MPa为合格，系统水压试验在5分钟内,压力降不大于0.02Mpa为合格,试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。

b.管道试压完后，系统所有支架及管道外露丝扣补刷防锈漆两道。 c.系统水压试验后，交付使用前，应进行冲洗。冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至将其中存留污物冲净流出的水质清澈时止。

6.11.3散热器安装 a.工艺流程

施工准备→散热器组对试压→散热器安装→暖气支管安装→系统冲洗试压→交工验收

b.散热器安装前，应对散热器进行外观检查,散热器是否有漆脱落或漏涂等现象。

c.散热器安装前应进行压力试验通常以手压泵进行，散热器与手压泵的连接如图所示，加压至0.6MPa后稳压2～3min，观察每个接口，无渗漏

为合格。试验过程中，如遇泄漏不得带压修理。缺陷排除后，应重新试验至合格为止。

d.散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。

e.防腐与保温

○1散热器在清表面及除砂芯后刷防锈漆两遍,再刷调和漆两道及不保温管道,膨胀水箱及设备、支吊架、除锈后刷防锈漆两遍，再刷调和漆两遍，保温管道只刷防锈漆两遍。

○2热水采暖供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料为：采用S=30mm复合硅酸盐，保护层采用：玻璃布外刷乳胶漆。

f.系统试压及调试

○1试压前根据施工图要求进行一次试压前的全面检查检查干管、立管、支管各端头封堵是否完好可靠，阀门是否已经关好，热水采暖系统试压时首先将管道内的空气放净，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa,同时系统的顶点试验压力不得小于0.3Mpa,检查各接口、阀门均无渗漏现象出现，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa为合格，系统水压试验在5分钟内,压力降不大于0.02Mpa为合格,试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。

○2管道试压完成后，系统所有支架及管道外露丝扣处补刷防锈漆两道。 ○3系统水压试验后交付使用前，应进行冲洗，用水冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净，流出的水质清澈时止。

7特殊过程施工方案

7.1外墙保温施工方案

选用06J108A-1体系的外墙外保温工程施工。 7.1.1准备工作 7.1.1.1材料准备：

一、选用06J108A-1体系的外墙外保温厚度为100mm依据设计的具体要求进行准备。

二、材料均应有出厂合格，相应材料复试检验合格后方能使用。