垂尾后梁组件装配夹具的设计

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3装配型架的设计

3.1装配型架设计的前期准备

3.1.1型架的功用及特点

1.保证产品的准确度及互换性。即保证进入装配的零件、组合件、板件或段件在装配时定位准确，保持其正确的形状和一定的工艺性，以便进行连接，在装配过程中限制其连接变形，使连接装配后的产品符合图纸技术条件的要求，即满足准确度要求及互换协调的要求[1]。

2.改造劳动条件，提高装配工作生产率，降低成本。由于飞机形状复杂，刚度又小，在飞机装配工作中采用型架，就更能发挥夹具定位夹紧迅速可靠的效果。通过装配型架将工件安放在适当的工作位置；提高工作效率[1]。

3.1.2装配型架的构造

1．骨架：它是型架的机体，用以固定和支撑定位件、夹紧件等其他元件，保持各元件的空间位置的准确度机器稳定性。

2.定位件：它是型架的主要工作元件，用以保证工件在装配过程中具有准确的位置。定位件应准确可靠、相互协调和使用方便。

3.夹紧件：它是使工件牢靠地固定在定位件上的加力元件。夹紧件应迅速可靠、使用方便，不致损伤工件表面。夹紧件一般是与定位件配合使用，称为定位夹紧件。

4辅助设备：包括工作踏板、工作梯、托架、工作台、起重吊挂、地面运输车及照明、压缩空气管路等。辅助设备也是使工作方便、安全、减轻劳动强度、提高生产率所必不可少的型架组成部分。

3.1.3装配工艺过程的设计原则及技术要求

装配工艺装备的设计质量，同其他的生产工艺装备一样是以产品质量、工作效率、操作安全和成本作为衡量标准，并以此作为设计工作所遵循的基本原则。所以，装配工艺装备设计的基本原则及技术条件要求应包括以下几方面：

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1.使用性

（1）满足装配工艺要求； （2）定位合理，夹紧可靠； （3）工作开敞，操作条件好；

（4）定位件及夹紧件的操作简单，活动构件应便于开启和工作位置的恢复； （5）产品的出架和出架方式合理。 2.协调性

（1）定位系统的设计应保证工艺装备之间的协调性，并合理确定其制造协调方法；

（2）要从结构设计上考虑到在工艺装备的制造上（指工艺性）能更好的达到工艺装备之间的协调性；

（3）对于加入尺寸控制环节（即数字传递环节）的定位件，必须确定合理的定位或转换基准，以减少安装误差。

3.稳定性

（1）刚度合理，重要构件应消除应力； （2）活动定位件的使用位置较稳定；

（3）根据产品的尺寸大小和精度要求情况，在工装结构设计上应有消除或减少温度因素对协调影响的相应措施；

（4）工艺装备在地坪上安放，应优先采用“三点”支撑或“多点支可调”支撑，以消除地基下沉对型架准确度的影响或便于恢复型架的总体精度。本毕业设计舱门支架组件属于较轻的尺寸也不是很大的零件，故支撑底座不用承受较大的压力，故设计成四点可调支撑，从而保证了型架的精度。

4.经济性分析

（1）在满足使用要求的前提下，工艺装备的结构造价应较低； （2）在工艺结构装备上应考虑到产品改形对其提出的改造可行性； （3）工艺装备的选择及其结构设计，必须处理好新机研制、试制和批量生产三者的关系；