云南国能化工有限公司、云南钟灵锌业有限责任公司突发环境事件应急预案

2.2.5 主要生产装置

厂区现有主要生产装置及规模见表2-12。

表2-12 公司现有生产装置及规模一览表 装置名称 生产能力 状态 (1)硫酸系统装置(沸腾炉、洗涤塔、转化器、热交换器、干吸塔、酸冷却器、电除尘器、破机等) 硫化锌精矿制酸国能硫酸车间 硫化锌精矿制酸钟灵一车间 硫化锌精矿制酸钟灵二车间 合计： (2)普钙装置(磨机、化成池、搅拌锅、氟吸收装置等) (3)复混肥装置(造粒机、烘干机、冷却机等) 7万吨/年 4万吨/年 6万吨/年 17万吨/年 30万吨/年 5万吨/年 运行中 运行中 运行中 运行中 运行中 2.3已采取的污染防治措施 2.3.1措施概述

1.根据公司2013~2015年委托寻甸县监测站对公司厂区主要污染物的年检测报告可知，烘干炉大气特征污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度等指标均达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》(表1、表4)二级标准；普钙生产的氟风机排口氟化物平均排放浓度及排放速率均达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)二级标准；沸腾炉大气特征污染物硫酸雾、二氧化硫平均排放浓度及排放速率均达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表1)二级标准；锅炉烟尘、二氧化硫等均达GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准。

2.2010年，按照昆明市环保局《关于限期完成牛栏江流域存在安全及环境风险企业整改工作的通知》和寻甸县环境保护局《关于对牛

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栏江流域存在安全及环境风险企业整改有关工作的通知》要求，公司实施了原应急事故池底部防渗消除净化工段高含砷稀酸废水外排隐患及2010年底实现废水“零排放的整改工程”。具体整改工程内容如下：

?公司厂区原建有有效容量1600m3的混凝土收集池(底部必须进行了防渗处理，确保净化工段高含砷稀酸废水外排隐患）现做为事故应急池，厂外已新建10000m3雨水收集池，须在应急池和雨水收集池边设置环境保护图形标志和管理制度，规定事故应急池及雨水收集池底部含砷淤泥定期清捞用车运回厂区污泥干化场干化处理后存放于危险废物暂存库。

?进行雨污分流、厂外截洪沟道改造及回用管网改造，确保厂外雨水不会进入厂区，厂区初期雨水及地表水沿厂区沟道进入雨水收集池，全部回用于生产，不外排；对生活区内沟道进行清理，生活污水统一收集到生活污水沉淀池沉淀处理，再泵入雨水收集池，全部用于生产。

?完成了对污水处理站改造，按设计要求，实现污水处理后水质达《污水综合排放标准》表4一级标准，含砷量≤0.5mg/L，全部回用于生产。同时，配套建盖了污泥干化场，确保污水处理中产生的含砷滤饼和雨水收集池底部含砷淤泥进行自然干化，含水率小于75%后袋装送危险废物暂存库暂存，污泥干化场内设置滤液收集池，滤液抽回污水处理站处理。污水处理站设置环境保护图形标志和管理制度。 ?改造修建了1#、2#、3#危险废物暂存库，按“三防”要求施工，达到“防扬尘、防雨淋、防渗漏”，实现收集池、污水处理站产生的含砷滤饼、生产中产生的废催化剂、化验室产生的废弃危险化学品等

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危险废物统一收集进入危险废物暂存库暂存，再交由有资质的单位进行安全处置。

?对原有的五个焙砂库进行修缮改造，新建6#、7#、8#焙砂库，确保不漏雨、防扬尘和防渗漏，并确保全部焙砂产品及原料进库保存，杜绝露天堆放，确保固体原料和焙砂产品不对周围环境造成污染，同时制定原料进厂质量管理制度，严禁含砷量大于0.15%的原料进厂。设置库房标牌，制定原料进厂质量控制管理制度和库房管理制度，建立台账，对原料进厂、焙砂产品从储存到销售进行管理，严格禁止露天堆存。

2010年9月，云南国能化工有限公司(含云南钟灵锌业有限责任公司)以上整改工程通过了环境保护组同意竣工验收的意见，云南国能化工有限公司(含云南钟灵锌业有限责任公司)于此实现了废水零排放，并消除了净化工段高含砷稀酸废水外排隐患。废气均可做到达标排放，危险废物也进行了规范化处置，杜绝了含砷固废污染土壤、地下水、地表水体的隐患。

2.3.2事故废水及初期雨水收集措施可靠性

根据《云南国能化工有限公司和云南钟灵锌业有限责任公司实现水资源的循环使用和零排放实施方案》：“雨水收集池主要收集生产区受污染的初期雨水、生活区生活污水以及事故排水。按生产区现有面积13.6万m2、无渗透面积占68.9%、林地和渗透地面占31.1%计算，厂区初期雨水量估计为3104m3，需要最大贮量按初期雨水量1.3倍计为4035.2m3，考虑事故排放时留有余量和收集的生活水量，雨水收集池按10000m3设计。事故应急池有效容积为1600m3。按照生产区各用水点用水量，新增和改造雨水收集池循环回用水泵、管道和循环回

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用水自动控制系统。厂界外围按标准修建闭合的截洪沟并做防渗处理，防止厂区外地表径流、雨水和洪水进入厂区；厂区内所有排水沟、雨水沟以及地表径流统一收集到新建的雨水收集池内进行沉淀处理，统一进行循环回用于生产。为防止厂区受污染的雨水、地表水污染土壤和地下水，应对厂区的所有排水沟进行防渗处理，形成防渗雨水沟网络系统。”

厂区原有事故应急池容积1600m3，现有雨水收集池10000m3，两个收集池总容积为11600m3，容积满足事故排水收集要求及长期初期雨水收集要求，且厂区内东、西、北三面地势均较高，南面地势较低，项目的事故应急池及雨水收集池均位于厂区内南面。综上所述，只要项目按照要求对厂区内排水沟均进行防渗处理，则项目厂区初期雨水的收集是可靠的，风险事故废水不外排措施也是可行可靠的。

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