4X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

2、卧式脱硫净化装置参数

（1）、配套锅炉：4X20t/h锅炉,（1台备用) （2）、型号：热水锅炉20t/h； （3）、数量：4台（1台备用) （4）、烟气处理量：180000m3/h； （5）、锅炉出口烟气温度： ≤180-200℃ （6）、本体阻力：≤1000pa；

（7）、锅炉出口SO2 排放浓度：≤900mg/Nm3

（8）、脱硫净化装置出口SO2 排放浓度：≤150-200mg/Nm3 （9）、脱硫效率：＞90%； （10）、液气比：1.2L/m3

（11）、脱硫净化器内烟气流速：3.9 m/s

（12）、除雾器出口烟气中雾滴浓度：≤75mg/m3； （13）、循环水的PH值：≥7.5-10； （14）、脱硫器重量约60T；

（15）、脱硫器外形尺寸：长为6.0m，宽为3.0m； （16）、脱硫器高度：6.0m （17）、安装2层喷淋装置 （18）、安装2层除雾板

（19）、年运行小时数： ≥4500 h （20）、使用寿命：≥20年； 3、卧式脱硫净化装置的特点

（1）脱硫器外壳体采用Q235B钢板并做保温处理

本脱硫器采用Q235B钢板，材质可以不需考虑烟气及脱硫反应物对器壁的腐蚀而造成的运行、维修、管理等问题，从而可以降低运行费、维修费，给管理及维修带来方便。

（2）施工防腐设计

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壳体内壁采用耐火水泥做防腐防水工艺，保证脱硫器耐腐蚀，提升了运行时间。 （3）双层脱硫喷淋装置

在脱硫器中安装两层喷淋装置，经过喷淋净化的烟气，气流受导向板的导向作用，气液两相充分接触，进行传质反应，即含硫烟气通过喷淋装置时形成烟气与碱性水的接触面积剧增，含硫烟气在前进过程中被碱性水吸收，这样含硫烟气通过两级喷淋，使脱硫器中的碱性水滴、和烟气充分混和，使烟气中残留的尘粒及二氧化硫在冲击碰撞、粘附的循环，烟气中的有害物质含二氧化硫被全部净化，脱硫效率高，烟气在塔内经过两次的喷淋净化，可确保脱硫除尘效率达到技术要求。

（4）喷淋布水装置

在每层装置上安装一套新型的气液喷淋装置，共2套。它的最大特点是有效保证液体分布均匀，不留死角。喷淋开口度可调节，既便于维护清理，又可达到大流量供水，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。

喷头选用陶瓷螺旋喷嘴，液体流率范围为5.5-4140升/分，这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体堵塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大的流量。保证喷淋效果，达到脱硫作用。

（5）脱硫器内部设置脱水除雾装置

烟气经过两级喷淋装置后，经过设于脱硫器上方的脱水除雾装置，为专设的脱水除雾设备，能发挥最大除雾效率，减少了进入烟囱的烟气含湿量，脱硫器出口烟气相对湿度为15%RH～30%RH,湿度低，避免了烟气在烟囱里结露的现象，不会对烟囱内壁造成腐蚀，不需对烟囱进行内衬施工改造，这样降低运行管理费用。

（6） 脱硫剂利用率高，运行成本低，脱硫效率高

直接参与脱硫器内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的NaOH，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通过苛化反应，再生成了NaOH。因此最终消耗的是廉价的石灰。脱硫湿式双碱法是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是NaOH，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量。

合理、科学的脱硫器设计，使得脱硫剂的利用率可到96%。 （7）检修设计

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装置有适当的检修孔、通道。装置的平台、扶梯有栏杆。平台载荷不小于4KN/M。扶梯载荷不小于2KN/M2。操作平台和爬梯由Q235-A钢板焊制。 4、烟气管道及保温

根据脱硫系统的烟气连接方式，烟气系统包括脱硫器进出口烟道及所有全部必要的附件。

a）系统阻力

整个脱硫器烟气系统的总阻力设计≤1600-2000Pa，一次除尘器阻力≤800-1000Pa；脱硫器阻力≤800-1000Pa；烟道阻力≤200-300Pa。

b）烟道

脱硫系统中的烟道主要包括两部分：

第一部分为脱硫系统进口烟道，即锅炉烟气从一级除尘器后的引风机引出口汇到总脱硫烟道再进入脱硫器之间的烟道，此部分烟道为Q235B钢板,内部不需防腐，外部100mm岩棉保温的烟气烟道。

第二部分为脱硫系统出口烟道，即从脱硫器出口至烟囱主烟道间的烟道，该部分为净烟气烟道，采用Q235B钢板内部不需防腐，外部100mm岩棉保温的烟气烟道。

脱硫系统所有烟气管道外部作保温处理。烟道外部需采用100mm岩棉保温，湿烟道内部需进行防腐处理。

5、循环池及循环泵（型号及参数，贵方购买及施工）

本脱硫工程采用双碱法脱硫工艺，脱硫液循环使用，脱硫循环及控制系统采用塔外循环方式，最终满足3台20t/h锅炉脱硫处理需要，主要包括循环泵、外循环沉降池及管道等相关配套设施。

（1）循环水量与补充水量

烟气脱硫循环水系统的循环水量为100-120m3/h,耗水量很少，一般为烟气蒸发消耗水量，一般按3%计算补充水量为3-4m3/h 。

（2）循环沉降池

本系统采用塔外循环，脱硫吸收液通过循环泵输送到脱硫器循环管路。 （3）循环泵

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脱硫器2台循环泵， Q=120m3/h H=32m N=15kw，一用一备，供给喷淋系统，保证循环系统无故障运行。

6、供配电系统（提出详细技术要求，贵方购买及施工）

（1）供电

系统供电电源采用三相四线制，电压380/220V。供电系统由进线柜、循环泵起动柜、就地控制箱等组成。电源由业主将满足设计负荷的供电电源，引至进线柜的开关上。

(2）配电

本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制。

所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。

所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。电气设备的运行状态在就地控制箱上有信号指示灯指示。 配电量表

单序号 货物名称 规格型号 位 250UHB-ZK-120-32,Q=120m1 2 循环泵 3/h,H=32M,N=15Kw 用电量合计

7、机械设备表 序号 1 1.1 设备名称 卧式脱硫净化装置 一次喷淋 数量 1 1 单位 套 套 技术规范 10X5t 产地 瓦房店新型环保 瓦房店新型环保 15KW 台 2 15 一用一备 数量 电量（KW） 合计 备注 10