世行贷款项目准备采用的施工方法和进度安排(施工组织设计)

的深度，如以上两指标达不到设计要求，报请设计确定则该桩加长。

11）冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理工程师检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标，再报监理工程师后及时浇筑混凝土。

（6）终孔验收

钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查验收。

当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔验收单，并经监理单位签证，即可进行浇筑混凝土的准备工作。

（7）清孔

清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0m以防止坍孔。清孔使用出渣筒和吸泥机等方法清除孔底沉淀物。

清孔后专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。

（8）钢筋笼制作与吊放

1）采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。

2）设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

3）保护层采用ф16定位钢筋，每隔2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周。

4）加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。吊装前安装超声检测管，检测管外径57mm，壁厚3mm，接头焊接Φ70钢管，上段高出桩顶50cm，下端用钢板封底焊接，并至桩底。检测管绑扎于加强箍筋上，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。

5）钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。

6）钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放。

7）钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确

定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，注意避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。

（9）水下砼灌注

浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装，使用前进行水压试验，并注意检查其垂直度及其他缺陷。灌注过程中施工员通过计算和测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出50cm为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05～1.10为宜。

1）隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。

2）混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。

3）经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1m，连续灌注不小于2m，不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。

4）当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。

5）在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成夹泥。注意控制最后一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。

6）提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲洗干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。

7）浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块不少于2组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。

（10）截桩头

灌注的桩顶标高预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出0.5～1.0m；预加高度基坑开挖后人工凿除，凿除时防止损毁桩身。

钻孔桩施工完毕后，认真填写成桩质检报告单提交监理单位签认。

（11）施工记录

对于每根桩做完整的施工记录，并妥善保存。 （12）桩基施工的质量控制 1）质量标准

钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见下表。

钻孔灌注桩实测项目

序号 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 桩位（mm） 直桩倾斜度 桩沉淀厚度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 1% 小于50mm ±50 检查方法和频率 按JTGF80/1-2004检查 用经纬仪检查纵、横方向 孔规检测器 测量 测量 2）泥浆的制备与使用 泥浆的造浆原料为优质粘土，为了保证泥浆的质量，我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制。泥浆性能指标见下表。

泥浆性能指标表

项目指标 新鲜泥浆 回收再利用泥浆 比重 1.10～1.20 ＜1.20 粘度 ＞18S ＜30S 含砂量 ＜4% ＜4% PH值 8～9 ＜12 稳定性 ＜0.02 ＜0.05 3）钢筋笼成型 钢筋笼的成型遵守有关钢筋笼成型的规定外，在施工中特别注意了以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形，二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在桩中的位置，保证与承台钢筋的顺利搭接。

4）成孔

钻机成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其孔壁的垂直度。孔壁的稳定控制主要是控制泥浆的质量，保持泥浆的液面高度。发现孔斜及时处理，孔斜控制在1%之内。

5）终孔验收

终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由护筒的位置来控制，检测时使用经纬仪；孔斜使用测孔器检查；孔深用测绳量取。孔斜不大

于1%，孔位中心偏差不大于5cm，孔深不小于设计深度。

6）清孔

在孔底淤积超过设计要求时，要进行清孔换浆，使孔底淤积厚度及泥浆指标达到设计要求。

7）下设钢筋笼与导管

钢筋笼采用吊车吊装，下设钢筋笼时吊点尽量分布合理，避免钢筋笼变形太。钢筋笼下设的位置要保证准确。下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量，通过插垫板调节高程，直到满足设计要求。为确保钢筋笼位置准确，在调节好后，通过木条或其它东西放置在主筋与导向孔之间的空隙中，保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋笼下完后下设导管，导管下设时要放好密封圈，保证导管有良好的密封性能。

8）浇筑混凝土

浇筑混凝土要注意浇筑速度、导管的密封性及埋置深度，每小时应大于2.0m，一般地控制在每小时3.0～5.0m，为了保证混凝土连续浇筑，尽量匀速慢放。另外，浇筑混凝土的过程中要经常检查导管内外混凝土面情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑过程中认真填写施工纪录，混凝土的埋管深度控制在2.0m～6.0m。

（12）桩的检验

1）桩基按不小于质监部门要求的最小比例埋设超声检测管，桩基检测由有检测资质的检测单位完成。

2）对桩基超声检测有问题的均应进行钻探取芯进行成孔质量检测，检测完毕后提交检测报告。

3）报废的桩采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案报监理单位批准。 （二）桥台施工

水电路大桥桥台为重力式U型桥台（C30混凝土）。 1、承台 （1）基坑开挖

在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后，进行测量放样，按照设计和规范要求定出基坑开挖范围，采取机械开挖与人工开挖相配合。开挖过程中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规范要求进行放坡开挖。基坑开挖后清除坑内杂物，铺设2～3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作