重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）顶管施工方案 - 图文

3.5.2、工作井内设备布置

图3-5 工作井布置示意图

1、顶铁；2、油缸架；3-油缸；4-环形顶铁；5-后背；6-导轨；7-穿墙止水；8-管道；9-工具管

主顶站与中继站的顶力要留有充分的富余量，本工程主顶站千斤顶为800t，中继站设计顶力为300t。第一套中继站按主千斤顶总顶力的30%布置，其余中继站按主千斤顶总顶力50%布置，用压力表控制顶力值。

①DN900顶管机（机头） ②主顶站油缸 额定油压：31.5MPa 额定顶力：200t

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行程：500mm ③主顶站液压泵站 ④中继站千斤顶 额定油压：48MPa 行程：Ф140×500mm 额定顶力：75t

外型尺寸：Ф170×800mm ⑤中继站油泵 功率：22KW 额定压力：48MPa 流量：24L、min ⑥膨润土注浆泵 公路：12KW 额定压力：20MPa 3.5.3、顶管施工顺序 1）、顶管机下井

井下设备安装完后，将调试好的顶管机吊到工作井里，置于涂有润滑油的导轨上准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的吻合情况，查看分压环、顶管机及出口器间的间隙等。然后进行调试直至满足顶进要求。

2）、顶管出洞

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顶管出洞是指顶管机和第一节罐子从工作井中穿过封门洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。

顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。为此在洞口内壁安装出口器（进口器），出口器（进口器）由内径约小于管外径的橡胶密封圈（密封圈厚δ15，宽400）和内径约大于管节外径的钢法兰组成。出口器由δ12的钢板和[20槽钢组成挡土板，固定在δ12的钢环上，钢环与井壁用Φ12、长360、@200锚固钢筋连接。结构如图3-5所示。

顶管机头在井内轨道就位，调试完毕做好出洞前的一切准备工作后，便可用气割割除洞口内的钢封门开始顶进，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道外壁，支护土体。

为防止管线出现偏斜，采取以下几点措施：

①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角度控制为零，调零后将纠偏油缸锁住。

②、防止工具管出洞后下跌，工具管下的井壁加上设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。

③、注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。

④、工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5′），以弥补工具管下跌，具体初始角度值根据工作井等探挖揭示工作岩层性质合理确定。

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图3-6 顶管出洞口结构简图

顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处于自由状态，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀，都会使千斤顶的行程不等，也足以使机头和第一节管子偏离设计轴线。此时的图体难以对机头产生较大反力（接触面太小），难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正。因此，出洞顶进时要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

采用上述洞口结构和操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管正常出洞。顶管机下方两侧设有止退销，防止顶管机被土压力向后推回。

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