仰拱及仰拱填充

技 术 交 底 书

交底编号： 工程名称 施工部位 隧道 仰拱及仰拱填充 施工单位 交底时间 隧道出口仰拱及仰拱填充施工技术交底 技术交底内容： 为满足施工要求，保证隧道施工安全，编制***隧道出口仰拱及仰拱填充施工交底，本交底仅适用于DK***+900～DK***+924段Ⅴ级围岩施工。 1施工方案及设计参数 1.1施工方案 1、本隧道仰拱隧底洞身开挖一次成型。仰拱开挖采用人工风镐配合挖掘机开挖，开挖尺寸见图1。施工前进行测量放线，测定开挖至隧底设计标高，严格控制隧底超欠挖，最大超挖不得超过25㎝。 2、施工前先在边墙上画出内轨顶面标高及施工里程，以便控制仰拱隧底开挖。 3、仰拱开挖分段开挖，分段长度根据栈桥长度而定，如栈桥长度制作为12m，必须确保栈桥两头搭接至少有2m的搭接长度。分段开挖长度控制均匀，以便中心排水沟能顺接，防止出现中心排水沟搭接有短了或长了的现象发生。 4、此段仰拱开挖后及时施作仰拱初期支护，以便封闭成环，一次开挖整幅长度不得超过3m。确保隧底中部初期支护的工字钢端头能抵在坚硬的岩层上，防止围岩向一侧挤压。 5、仰拱施工时，为不影响掌子面的工作，在洞内架设栈桥跨越仰拱作业区，运输设备从桥面进行，桥下进行仰拱作业。仰拱开挖并修整成型，采用装载机将栈桥拖拉至作业区，架好支稳，并利用废碴填筑好上下桥坡道，即可进行下部正常施工。 1.2设计参数 采用隧道内架设Ⅰ字钢栈桥施工仰拱的方案。 （1）仰拱开挖尺寸见图1。 （2）初支参数：仰拱采用Ⅰ20b型钢钢架及C25喷射混凝土联合支护。 仰拱钢架各节点采用24cm×22cm×16mm钢板、通过M24×80螺栓连接成整体，仰拱钢架与边墙钢架连接采用采用30cm×56.2cm×16mm钢板、通过M24×80螺栓连接成整体；型钢拱架纵向通过Φ22钢筋连接，纵向连接筋按环向间距1.0m/根、八字型布置于型钢内侧，并与型钢焊接牢固。 （3）喷射砼采用湿喷法施工，厚28cm（素混凝土）。 填充面 仰拱开挖五寸台（一） 内轨顶面填充面 仰拱填充五寸台（二） 2施工要求 （一)仰拱施工 1、仰拱初期支护施工前将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，立即喷射4cm厚混凝土封闭仰拱，再安设型钢钢架，经检查合格后复喷C25喷射混凝土至设计厚度28cm。超挖部分采用同级砼回填，严禁有回填片石现象发生。 2、下台阶C单元型钢拱架施工时，注意焊接厚16mm、尺寸24cm×46cm的连接钢板（钢板位置见图2），并采用无帆布覆盖连接板，以防喷砼堵塞连接孔。仰拱钢架安装时，先安装D单元，将连接板螺栓孔对准，在连接板间设置3mm厚橡胶垫片，并套上螺栓、螺母（不拧紧）；再逐节安装E单元，并依次套上螺栓、螺母（不拧紧）；待各单元节安装并经测量符合要求后，再拧紧连接螺栓，并安装纵向连接钢筋。 3、喷射作业时，喷头距受喷面的距离为0.8～1.2m。有水地段施工时，先清理地表积水，再从远离出水点处开始喷射，逐渐向涌水点逼近，直至覆盖涌水点。钢架与仰拱底的间隙必须用喷混凝土充填密实，钢架全部被喷射混凝土覆盖，覆盖层厚不得小于30mm。洞内喷射作业的气温在15℃以上，并不得低于5℃。 4、仰拱超前拱墙衬砌施工，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 5、仰拱或底板的伸缩缝、变形缝处作防水处理，其工艺按照有关规定办理。 6、仰拱或底板施作各段一次成型，不得分部灌注。 7、围岩较差地段的衬砌向围岩较好的地段延伸，延伸长度为5～10m。 8、偏压衬砌段延伸至一般衬砌段内5m以上。 （二）钢筋施工 1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，钢筋平直，无局部折曲，加工后的钢筋，表面不有削弱钢筋截面的伤痕。 2)钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 3)除设计有特殊规定者外，箍筋与主筋垂直。 4）确保Φ22钢筋的保护层净厚度5.5cm。 5）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。 6）钢筋骨（网）架先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。 7）安装钢筋（网）骨架时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不妨碍浇筑工作的正常进行，不造成施工接缝。 8）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 （三）混凝土施工 1、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不超过lm. 3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。 1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 4）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时预留施工缝。 5）施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理： ①凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa；： ②经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。 (四)施工注意点