冠梁施工技术交底

福州市轨道交通1号线工程

承包单位： 中铁十一局集团有限公司 合同号： JS1-TJ-2011-006 监理单位： 华铁工程咨询有限责任公司 编 号：

技术交底记录 A3.12

工程名称 交底部位 福州市轨道交通1号线土建施工03合同段 斗门站主体围护结构 工序名称 冠梁和第一道砼支撑施工 交底提要： 斗门站冠梁和第一道砼支撑施工 交底内容 一、工程概况 斗门站主体围护结构地下连续墙顶设置压顶冠梁，设置长度约525m,冠梁截面尺寸800×1000mm，端头井口部位支撑ZC2截面尺寸800×1100mm和ZC1截面尺寸为800×900mm，砼支撑ZC2两侧各2m范围内的冠梁尺寸为800×1100mm。标准段支撑截面尺寸为800×900mm，纵向间距按9m设置，支撑与冠梁连接处水平加腋500×500mm，并与支撑同厚。混凝土支撑底模采用M10、5cm厚砂浆抹平并铺设透明塑料膜，侧模采用胶合板施工，现场绑扎钢筋，C30商品砼运至现场灌注。端头盖板、冠梁与第一道支撑相连，同时浇筑砼,标准段第一道支撑需按L/400起拱，即起拱高度为46mm。 二、材料要求 1、混凝土：冠梁及第一道混凝土支撑采用C30商品混凝土。 2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板：（1）侧模采用胶合板，要求边角整齐，表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。 （2）侧模加固采用10×10cm的方木和直径42mm的钢管及相关配件，并能够满足侧模加固需要。 三、主要机具设备 1、机具设备：挖掘机、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲成型机、电焊设备、插入式振捣棒、砼输送泵等 2、主要工具：手电锯、大小平锹、水平尺、钢卷尺、抹子，送料槽等。 四、施工工艺和方法

1、施工工艺流程 冠梁及砼支撑施工工艺流程如下图《冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图》。 人工配合机械开挖土方 凿墙（桩）顶,整平墙顶 清洗,调直墙顶钢筋 测量放样 钢筋检测 钢筋制作 立 模 商品砼运输 浇筑砼 拆模、养护 冠梁及第一道砼支撑施工工艺流程图 绑扎钢筋 2、施工方法及要求 （1）测量放线：施工前由测量人员进行测量放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后方可进行钢筋绑扎。模板安装好后及时对冠梁顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。 （2）土方开挖：开挖方式采用人工配合机械，开挖墙顶两侧及砼支撑位置土方，清凿地连墙顶浮浆层，整平墙顶面，清洗、调直墙顶钢筋。开挖过程注意中对地连墙预留钢筋的保护工作，挖掘机将土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人工清底，开挖标高控制在冠梁以下5cm，开挖土方及时运至指定存放地点。 （3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底5cm后，砼支撑底模采用M10、5cm厚砂浆抹平并铺设透明塑料膜，待底模砂浆凝固后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板、钢筋绑扎施工，冠梁和砼支撑侧模采用胶合板施工。 （4）钢筋施工：地连墙预留钢筋伸入冠梁的钢筋长度应达到75cm,如果不够长采用10d搭接焊接长，保证冠梁与地连墙连接牢固；根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序；钢筋应顺直，表面无油污、无裂纹，钢筋型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。受力钢筋的搭接一律采用焊接，施工缝处的钢筋应留够搭接长度。具体要求如下： a、钢筋搭接采用焊接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d； b、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为

较大直径），且不小500mm； c、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍； d、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm； e、主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎； f、箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋按交错式排列。搭接焊及焊缝见图《钢筋搭接及焊缝示意图》。 (a)双面焊 l≥5d (b)单面焊 l≥10d 钢筋搭接焊接头示意图b-焊缝宽度；s-焊缝厚度； d-钢筋直径； s≥0.3d； b≥0.8d；钢筋焊缝尺寸示意图钢筋搭接及焊缝示意图 g、车站标准段冠梁钢筋完成绑扎完成后，在冠梁外侧预埋长90cm Φ20的 L型钢筋，间距按15cm布置,冠梁顶面距轨道中心线两侧各10cm的位置预埋长90cm Φ20的 L型钢筋，间距按30cm布置。 （5）模板施工 钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立模板，底模采用砂浆抹平并铺设透明塑料膜，侧模采用胶合施工。模板采用横向间距为500、纵向两道的十字对拉螺栓，外加双排Φ50钢管及对拉螺栓通过锁扣连接，确保模板支立稳固，无跑模漏浆现象。具体要求如下： a、模板在支立前表面应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm； b、模板支立允许偏差：高程±20mm；平面位置±20mm；垂直度0.3%； c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。 （6）砼施工及预埋件安装 砼采用C30商品砼，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入模，采用振捣棒对浇筑混凝土振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振不过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理，施工缝处的砼要加强振捣，以增强其防水抗渗性能。每段施工缝留斜槎，下次施工前要清洗干净并涂刷环氧界

面处理剂。 混凝土浇注采用商浇注，具体要求如下： a、砼应连续浇注；区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间； b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣15—20秒并以不再有气泡冒出，砼面不再沉陷为标准。砼分层厚度300mm，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上； c、砼落料高度不大于2米,大于2米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)； d、砼表面应用木抹子压光抹平； （7）混凝土养生及防护 砼浇筑完毕即采取养护，12h以内加以覆盖并浇水，若在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。砼表面应采取可靠措施（如塑料薄膜和草垫等）覆盖，淋水保温养护，养护不小于14d，以确保砼表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。 五、质量控制要求 1、冠梁施工控制项目及质量要求 冠梁控制项目及允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 截面尺寸 顶面标高 轴线偏位 箍筋间距 保护层厚度 受力钢筋间距 允许偏差 ±20mm ±20mm 10mm ±10mm ±10mm ±20mm 2、混凝土支撑水平轴线偏差不大于30mm，两端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm； 3、钢筋进场应进行进场前的检验，合格后方可使用，钢筋表面无油污、锈蚀和弯曲、折皱、无裂纹现象，并按每300个焊接接头取一组进行检验； 4、模板应有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑无翘曲和变形现象； 5、模板应加固牢靠，稳定不变形，同时浇筑砼的过程中有专人检查支撑和接缝，发现问题立即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象； 6、砼振捣人员应持证上岗，严禁无证人员操作振捣棒； 7、砼浇筑完成后有专人进行压光抹平，待砼初凝后覆盖洒水养护，养护次数以保证砼表面湿

润为准，养护时间不小于7天； 8、砼表面应平整密实，蜂窝麻面面积不大于0.5%，不允许出现露筋露骨现象； 9、冠梁预埋件位置要准确，预埋钢筋焊接牢固； 10、砼强度达到70%时拆除模板，拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板及配件指定地点堆放，以备下一循环使用。 六、质量措施 1、对现场施工人员进行现场交底； 2、坚持质量三检制，即“自检”、“抽检”、“报检”并填写检查记录； 3、施工过程中，现场操作人员和技术人员应随时检查，发现问题及时处理； 4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗。 七、安全文明施工措施 1、现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格； 2、夜间施工保证足够照明，临时电线必须架空在2.5米以上，孔内应用低压安全照明； 3、泵车操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管，砼输送软管移动之前，应将管中砼排放干净至不在洒落砼； 4、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组必须做好交接班工作及注意事项； 5、使用振捣器前检查：电源电压，输电必须安装漏电开关，移动振动泵时，不得硬拉电线； 6、所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动； 7、施工冠梁和挡土墙的位置必须基坑安全防护措施。 八、附件： 附图1：第一道支撑平面布置图、3—3横剖面图、4—4横剖面图 附图2：冠梁、混凝土支撑ZC1、混凝土支ZC2、第一道砼角撑配筋详图 附图3：第一道直支撑与冠梁节点、冠梁转角处、砼盖板配筋详图 技术负责人 交底人 接受交底人 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案