天辰路管廊深基坑支护方案

方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

4.7 铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；本方案采用Ⅰ级Φ6.5mm钢筋，网格尺寸采用250mm。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

4.8 喷射砼面层

4.8.1 喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。喷射钢筋砼面层厚度为80mm，钢筋网规格为φ6.5@250×250mm，钢筋搭接长度为300mm。基坑上部设2.0m宽的散水喷射80mm厚砼，每隔1.50米砸入Φ14钢筋，长度500mm，用以挂网。为确保钢管土钉和面层的有效连接，设置2根Φ14加强钢筋。喷射面层采用C20混凝土，其中水泥与沙石的重量比宜取1:4-1:4.5，砂率宜取45%-55%，水灰比宜取0.4-0.45。

4.8.2 为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。

4.8.3 喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

4.8.4 土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。本方案设置顶面2米宽散水混凝土面，厚度为80mm。

4.9 排水系统

4.9.1 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

4.9.2 基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

4.9.3 如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。

5 原材料

5.1 水泥 采用强度等级为-P.O42.5普通硅酸盐水泥。 5.2 注浆材料--水泥浆，强度不低于M20，水灰比0.5。

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5.3 钢筋（或钢管） Ⅱ级钢筋，直径8～32mm；盘条钢筋6～8mm，若用钢管则采用直径为48mm壁厚为3mm的钢管。

5.4 外加剂 采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。

5.5 喷射混凝土强度等级为C20。 6 施工机械设备 设备名称 空压机 注浆机 喷射砼机 切割机 全站仪、水准仪 锤击器 电焊机 搅拌机 7 劳动组织及安全

7.1 劳动组织 每班配置管理人员4名，施工人员25～30名。具体如下表：人员配备一览表

人员组成 施工队长 技术员 质量员 材料员 班组长 电工 焊工 测量员 钢筋工 成孔工 注浆工 喷射工 人 数 1 1 1 1 1 1 2 2 6～8 6～8 2 2 职 责 负责组织施工、协调现场 负责施工技术工作及施工安全 负责施工质量 负责组织材料进场及管理 负责指挥具体施工人员的工作 负责现场用电 负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管 负责放线及监测工作 负责钢筋绑扎 负责成孔 负责注浆 负责喷射砼 型 号 9m3/Min 1.8m3/h 5m3/h 普通 普通 自制 普通 普通 数 量 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2台 1台 用 途 喷射砼及机械锤击打管用 土钉注浆用 喷射砼用 钢筋下料，加工土钉钢筋用 放线、监测用 土钉墙支护机械成孔用 钢筋焊接，加工土钉钢筋用 搅拌水泥（砂）浆用 6

7.2 安全管理

除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项： 7.2.1 所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。 7.2.2 注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。

7.2.3 电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。 7.2.4 在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。 7.2.5 在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。 8 质量要求及注意事项 8.1 质量管理

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS 96︰97中的有关规定。

8.2 质量检验

8.2.1 原材料检验 土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。

8.2.2 注浆强度及喷射砼强度检验 用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。

8.2.3 喷射砼厚度检验 可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

8.2.4 土钉抗拔力试验 每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS 96︰97执行。

8.3 施工监测 土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容： 8.3.1 支护位移的测量。

8.3.2 地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。

8.3.3 附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。 8.3.4 基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。

监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。

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8.4 施工质量验收 支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：

8.4.1 施工方案及施工图。

8.4.2 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。 8.4.3 工程开挖记录。

8.4.4 土钉墙支护工程质量检验记录。

8.4.5 设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。 8.4.6 土钉抗拔测试报告。

8.4.7 支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。 8.5 注意事项：

8.5.1本次基坑工程拟采用动态设计、信息化施工方案，发现任何异常情况时，都应立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可进行下一步工作。各支护段的设计依据现有的地质报告，基坑开挖后，若现场地质情况与地质报告不符，应及时通知设计单位，对本设计进行调整。

8.5.2基坑开挖过程中，应及时对边坡岩土层进行挂网喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。

8.5.3工程所用材料施工前提出检验报告，验收合格后方可使用。 8.5.4基坑施工及使用过程中，加强施工用水及地表水的管理工作。

8.5.5根据边坡支护和土层情况，在填土等含水层部位沿边坡自上而下布置泄水孔，泄水孔水平间距为3米，泄水孔材料采用A75PVC管，泄水管长度不小于500mm，排水管进入土层部分设置成花管，外包滤布，反滤包采用中粗砂，反滤包尺寸不小于200*500*200mm。

8.5.6坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑上口线2米外、计算宽度范围内，荷载不得大于设计要求。

9 施工与检测

9.1 基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中的有关规定。施工中应加强信息化管理，并应委派有经验的地质人员在基坑开挖过程中做好巡视、勘查工作。

9.2 开挖后及时完成边坡支护和管廊的施工，并尽快回填。

9.3 土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.30米，严禁超挖。下层土在上层土钉墙及喷护网支护施工完毕，对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可下挖基坑。当土方开挖时应注意保护施工完毕的土钉及面层。

9.4 土钉墙的施工偏差应符合下列规定：

位置允许偏差应为100mm，倾角允许偏差应为3°，土钉杆体长度不应小于设计长度。

9.5 机械开挖后，应人工修整坡面。在坡面挂网喷射混凝土前，应清除坡面虚土。喷射混凝土终凝2小时后，应根据气温条件养护5-7天，并每批次留置试块一组。土钉和面层的质量检测应根据《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012有关规定执行。

9.6 基坑开挖过程中及基坑使用期间，若确实要行走重型车辆必须及时通知设计人员，对相应部位

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的基坑设计方案进行调整并对路面进行硬化处理。

9.7 根据相关规范应对土钉进行抗拔承载力试验，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且每一工况中的每层试验数量不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应小于一组，每组的检测点不应小于3个。应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。

9.8 打入式钢管土钉施工要求：

钢管端部应制成尖锥状，钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.6；注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。

9.9 支护结构中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。 9.10 混凝土喷护施工过程中应按规范要求预留混凝土试件。 10 应急措施

10.1 在基坑开挖过程中，若支护结构最大位移达到报警值，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压措施，设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。

10.2 在土方开挖过程中，应防止出现负坡，一旦出现负坡，应立即停止开挖，并及时喷射素砼浆或采取其它措施补齐。

10.3 若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，施工单位应做好施工过程的勘察工作，并应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。

10.4 当出现土钉松弛、拔出现象时，应查找原因。若为施工原因，应在原设计位置以下20cm重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。

10.5 基坑施工前，应先调查周边建筑物已有的沉降、裂缝等情况，必要时，要做好拍照、录像、测量等工作，并对结果进行公证。

10.6 本工程场地宽阔，汇水面积大，建设单位一定要协调各总包单位根据地形、场地建筑物和材料堆放区的布局，预先设置好地表水的排放通道。

10.7 施工单位应编制详细可行的冬雨季施工方案，保证冬雨季施工质量，以确保基坑安全。 10.8 土方开挖接近基底标高时，要有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，基底预留20-30厘米由人工挖除。

10.9 坑壁土遭风雨、日晒等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响易产生位移和变形，应严密巡视。

10.10 应与气象部门保持联系，随时掌握天气预报和暴雨、大风警报，以便及时采取防护措施。 10.11 应准备好砂袋、水泵等防水物资。降雨过程及时进行截水疏导，排除积水。根据天气变化及时覆盖混凝土面层。

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