汽车卸煤沟施工 - 图文

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程卸煤沟结构施工作业指导书

a、 表面锈蚀深度符合本方案4.3.3.2.5.1第5）条的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重

的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； b、 钢管弯曲变形符合本方案规定。 3）扣件的验收符合下列规定：

a、 新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现

行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；

b、 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、 新、旧扣件均进行防锈处理。 4）脚手板的检查符合下列规定：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；

5）符合下表的规定

序号 项目 焊接钢管尺寸 (mm) 外径 48 壁厚 3.5 钢筋两端面切斜偏差 允许偏差△(mm) -0.5 -0.5 示意图 检查工具 1 游标卡尺 2 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 l≤1.5m b.立杆钢管弯曲 3m

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c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m 4.2.5.7.2脚手架检查与验收

≤30 1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。 2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：

本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。 3）脚手架使用中，定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定 项次 项目 技术要求 容许偏差 示意图 检查方法及工具 最后验收垂直度H/200 20-80m 1 立杆垂直度 ±100mm 搭设中检查垂直度偏差的高度 H=2m H=10m H=20m H=30m H=40m 步距偏差 用经纬仪或吊线和 卷尺 不同设计高度H时允许偏差 50m 40m 20m ±7 ±7 ±20 ±7 ±25 ±40 ±50 ±50 ±60 ±100 ±75 ±80 ±20 ±50 ±20 ±20 水平仪或水平尺 钢板尺 2 间距 纵向平杆柱距偏差 排距偏差 3 一根杆的两端 22

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高差 同跨内、外纵向水平杆高差 外伸500mm ±10 扭力扳手 角尺 卷尺 钢卷尺 4 双排脚手架横向平杆外伸长度偏差 -50 5 扣主接点处各扣件距主件接点的距离 安装 同步立柱上两个相邻对接扣件的高差 立柱上的对接扣件距主接点的距离 a≤150 钢板尺 a≥500 a≤h/3 钢卷尺 6 纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离 a≤L/3 7 8 扣件螺栓拧紧力矩值 剪刀撑斜杆与地面的倾角 对接 40—65N.m 45°—60° a=130-150 l≦300 a ≥100mm l≥200mm 9 脚手板外伸长度 搭接 卷尺

4.2.6步骤6混凝土工程 ? 作业方法与要求

本次砼浇筑半成品来源于公司自设搅拌站，搅拌车运输到浇筑点，采用泵输送砼的砼浇筑施工方案，混凝土泵车停靠卸煤沟北侧，直接泵送至浇筑点，每个标准段按水平施工缝分界，要求每个部位混凝土一次浇筑完毕。

砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，春季风沙较多应及时对模板内部进行清理，冬季做好防雨雪、防冻等防护工作的安排。

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混凝土应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。混凝土应按要求砼供应量持续均匀地将砼运送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用泵车，保证不出现冷缝。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、石子、砂子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。

砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层分段浇筑，振动采用￠50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50～100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。

对于底板混凝土施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进，直至达到模板表面向下30cm处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，

砼的养护：底板采用覆盖塑料薄膜和双层毛毯洒水养护。

底板施工时，侧壁施工至-8.4m处，留出侧壁竖向插筋，并在侧壁-8.4m 处留凹缝，埋设不锈钢止

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