汽车卸煤沟施工 - 图文

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程卸煤沟结构施工作业指导书

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、

尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。

钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板及基础梁钢筋，然后安装侧壁及柱钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35 d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连

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接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。

底板、基础梁、侧壁及柱及煤斗梁直径≥22主要采用直螺纹连接，直径小于22部分采用闪光对焊连接和绑扎搭接。钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。

闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 对焊注意事项：

a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正 d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。 e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

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f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。 g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。

钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料； 钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行： 钢筋规格 标准型丝头 加长型丝头 φ22 22 53 φ25 25 61 φ28 28 67 φ32 32 75 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。

钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。

钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。钢筋骨架支架绑扎好φ22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于45°，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。

钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。

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钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，接头应错开设置，接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。底板上层钢筋采用钢筋马凳（φ22）支撑加固，马凳之间间距为1.5m。具体如图：

钢筋马凳? 危险点

高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌 ? 安全控制措施及注意事项

高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。 ? 工艺质量控制措施（必要时）

钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。 4.2.4步骤4模板工程

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