氨制冷作业安全操作要点

好，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合使用要求。 2、检查压力表和安全阀上的控制阀以及与冷凝器相通的均压阀，混合气体是否开启，放油阀应关闭。

3、开启高压桶上的进液阀，出液阀和液体均压阀。

4、观察氨液面时应先开启液面指示器上部控制阀，再开下部控制阀（微开以能见氨液为度），关闭时应相反。在正常使用中上下二只控制阀是开启的。

5、高压贮液桶在使用时，液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，液面应保持在30-80%之间，桶内表压力不得超过1.45Mpa。

中间冷却器操作规程

1、中间冷却器运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。 2、中冷器的工作压力应保护在0.2-0.6Mpa之间，停止工作期间和投入使用前，如果压力超过0.3Mpa以上时，应及时查找原因，进行排液或减压工作。

3、工作时，压缩机高压级的排气温度上升至60℃可向中冷器供液，液面应保持在50%左右，连续使用的中冷器一般一周放油2-3次。

4、中冷器停止使用时，除供液阀关闭外，其它各阀无特殊情况一般不作任何调整。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程

低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。 一、低压循环贮液桶

1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应

关闭。

2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。

3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。 4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。 二、氨泵

1、启动前的准备工作

（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。

（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。

（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。 2、管理与调整

（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。

（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。

（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。

（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。

凉水塔、冷凝水泵操作规程

1、使用前，应查看交班日志、凉水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一台）。

2、启动后，应查看电流是否正常，冷凝水泵约60A左右，凉水塔约15A左右（8Ａ左右），电流表指针不能摆幅过大。 3、启动后，应立即查看水泵、风机和布水器运转是否正常，电流表摆幅过大是否是断水或轴承有问题，皮带是否脱落或绞住。

4、检查蒸发式冷凝器的浮球供水阀是否灵敏，凉水塔布水是否均匀，如发现问题，应及时报告。

压力容器安全使用管理规定

为了防止压力容器发生爆裂，危及人身安全、污染环境及灾难性恶果，必须按压力容器安全规程进行操作，使其安全、可靠运行，特作如下规定：

1、制冷装置中的立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、蒸发式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环桶（立式、卧式）氨瓶等均属于压力容器。

2、焊接用的氧气瓶、乙炔气瓶属于压力容器。 3、更新采购安装的上述压力容器，必须向生产单位索

取产品的竣工图样、产品质量证明书和压力容器产品安全质量监督检验证书。

4、原则上对压力容器不得在无制造、维修资质的情况下任意进行自行改装、制造。

确因生产及时性需要，在有资质和焊接经验的焊工配合下，对制冷装置中的低压容器，并经公司领导、总工程师批准的施焊工艺改造方案条件下，可进行少量的容器管口扩径、补充管口等操作焊接，同时做好记录、检验、归档工作。

5、使用部门的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并应对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验纪录等。

6、对压力容器上的附件如压力表、温度计、安全阀必须执行年检、月查制度。

7、压力容器与管道发生严重振动必须立即采取措施进行控制，防止容器或管道发生开裂事故。

8、严禁压力容器在运行中进行管道、阀门、仪表、液面计、安全阀的拆卸和焊接（包括带压焊接）。

9、根据压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数（如最高工作压力、最高或最低工作温度、开停车的操作程序和注意事项）严格执行安全操作规程，在日常使用维护中，应注意以听、摸、看、闻、测、比的方法进行巡回检查。

10、加强对压力容器操作人员进行安全教育，不断学习提高操作技能，定期进行操作考核工作。