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图5.5.2.2.(1).5).c 图5.5.2.2.(1).5).d
e. 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图5.5.2.2.(1).5).e。当柱中纵向受力钢筋大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋,间距50mm。
图5.5.2.2.(1).5).e
f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
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(2)梁钢筋绑扎: 1) 工艺流程:
在主次梁上口中部放置支撑杆→穿主梁下层钢筋→穿箍筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁箍筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→将梁骨架落入模板→绑扎柱梁接头处箍筋
2) 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋问距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4) 箍筋在叠合处的弯钧,在梁中应交错绑扎,弯钩为135°,平直部分长度为10d。
5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
7) 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时,宜采用焊接接头,小于16mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规程规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10 倍。
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接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
8)梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距,应按设计要求正确配置,不得任意减少。
(3) 现浇板钢筋绑扎: 1) 工艺流程:
清理模板→模板画线→绑扎下部钢筋→绑扎负弯矩筋
2) 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3) 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4) 绑扎板筋时用八字扣全部绑扎。在板的双层钢筋部位,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5) 在钢筋的下面垫好垫块,间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
(4) 楼梯钢筋绑扎: 1) 工艺流程:
绑扎楼梯梁钢筋→划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋 2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
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3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 四、质量要求
1、钢筋加工工程 (1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
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