PCCP管道倒虹吸专项方案

8.2.2模板制作、安装

①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关条款的规定；

②应按照图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；

③模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； ④模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5144-2001有关条款的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模版允许偏差，应遵守GB50204-2002有关条款的规定；

⑤钢模版在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模版应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；

⑥木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 8.2.3施工中应注意的问题

①使用小钢模时，板缝过大而使模板漏浆，采取在板缝中夹海绵的方法，防止板缝漏浆；

②模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净；

③拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板；

④模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大(2mm)，连接必须牢固，防止混凝土跑浆；

⑤模板下口在混凝土施工时就必须用木抹搓平找平，并用长铝合金刮杠严格找平；

⑥模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固； ⑦模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密；

⑧角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土； ⑨角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定；

⑩墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐；楼板预留洞口上下必

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须整齐，浮浆清理干净；模板支撑必须全部到位，模板平台与防护栏必须全部到位；顶板阴角必须顺直,开间较大的中间必须按要求起拱。

8.3混凝土施工 8.3.1混凝土拌制

本工程全部采用商品混凝土。 8.3.2混凝土浇注

镇墩混凝土采用溜槽或泵送入仓浇筑，。

浇注前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。

混凝土应分层浇注，分层振捣，每层的厚度不大于500mm。混凝土浇注时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击

模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。混凝土施工层水平运输采用布料杆进行布料。 8.3.3混凝土的养护

养护采取表面包裹湿麻袋片，浇水养护，固定专人浇水，要求混凝土表面始终处于湿润状态，养护天数不得少于7天。 8.3.4混凝土成品保护

对于已浇注完毕的混凝土，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方准上

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人操作，要严格控制上料时间，特别防止新浇混凝土受冲击荷载或堆放重物。混凝土浇注时对预埋件、预埋管、预埋盒加强保护，同时要控制预埋位置，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

9土方回填

9.1管道顶面以下施工

PCCP管道就位，根据测量控制，进行细微调整，PCCP管道就位准确后，即可进行管件的稳固。为使安装到位的PCCP不发生移位，在拆除吊装带前先采用符合设计要求的回填料，对管底部的两侧采用人工进行初步回填，并将两侧用手持填压设备压实。

要求基坑底面至管顶顶面以下回填土方在管道两侧同时施工，均衡上升，以防管道发生位移。管道以上土方回填采用挖掘机挖土，装自卸汽车，运至管道顶部，直接倒至回填地点，摊平土料，振动碾压实土料，边角采用蛙式打夯机压实。回填腐植土，将单独堆存的原表层耕作土采用推土机从临时堆土场推土至回填区，并摊平土料。同时要求腐植土层以下1.1m范围内，要回填非砂性土，以利农作物生长更好的满足土地保持水分的需要。

9.2铺土与卸料

在施工作业面，基础经验收合格后，即开始回填土方，采用自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚控制在约30～50cm。 采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm；砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其拌和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。

9.3碾压

作业面分层统一铺土、统一碾压。采用振动碾平行管道轴线方向按照进退错距法碾压。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位用木锤或尖头木夯实。为保证夯实机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。 振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层

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面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3.0m。

9.4雨季施工

雨季施工期间，做好天气预报的同时，要做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

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