包装车间安全操作规程

包装车间安全操作规程

氯气是一种黄绿色气体，能使人中毒和窒息的气体，易溶解于水和碱液，氯气不能自燃，但可助燃，在阳光直射与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。

一、包装车间氯气泄漏事件主要是管道泄漏和钢瓶泄漏。 1.管道泄漏分为小泄漏事故和大泄漏事故

（1）小泄漏事故为管道由于年久腐蚀出现针眼般的尖孔，可以立即关闭进口阀门，进行管道抽空工作，等液氯抽净进行隔离并开具动火作业证进行焊接或更换新管。

（2）大泄漏事故为阀门与法兰之间垫片中偏差大和氯气阀关闭失灵，应立即组织精干人员戴好防护用品，并向当班调度长报告，并组织闲置人员向逆风向靠拢，带上工具在最短的时间内控制泄漏程度。

二、钢瓶泄漏一般分为瓶阀泄漏和瓶体焊缝泄漏

1.瓶阀泄漏是指瓶阀在使用中开关次数多和内在腐蚀导致，出现此类情况应戴好防护用品，应立即用预先准备好的竹签或木塞用锤子堵住瓶嘴。

2.瓶体泄漏是指钢瓶使用了一定的年限后，焊缝由于磨擦而成平面或凹面，瓶压过大，而出现裂缝现象，出现这种情况应组织人员戴好防护用品把裂缝口朝上方，用内衬橡胶垫片用铁丝箍紧。

3.以上两种情况可以直接把钢瓶滚入事故池，池内必须存有足量液碱。 三、安全技术操作规程

1.瓶内残液（残气）处理操作规程

（1）瓶内残液残气需经检查员分析，对不合格或气瓶其它项不合格的进行处理后方可进行残液残气处理。

（2）残液残气处理一般是氯压机抽空成负压的处理方法。

（3）将气瓶移至抽空站前，用铜管或软管连接好瓶阀气项，打开瓶阀和抽空阀。 （4）观察真空压力表，调至氯压机工作的最佳状态。检查铜管和连接部位是否（5）冬天或温度低，可用温水在瓶底加垫，使瓶内残液逐步汽化，然后抽至负压。关闭瓶阀和抽空阀，卸下钢瓶。

2.气瓶充装前后检查操作规程

泄漏，出现泄漏应停止后治理。

（1）充装前应该对气瓶进行逐只认真检查，首先对钢印标记，颜色标记是否符合规定进行确认。

（2）对气瓶的形状认真检查，首先对钢印，标记，颜色标记进行检查是否符合规定。

（3）瓶内无剩余压力或负压的，需经洗瓶后充装，安全附件不全或损坏不符合规定的，完善后充装。

（4）检查气瓶检验期限，外观是否有明显损伤，瓶内有无其他气体。 （5）充装后气瓶应时刻观察瓶体状况，是否瓶体发热，各安全附件是否松动漏气。

（6）严格观察计量器具，避免发生计量不准超装现象，降低瓶体使用压力。 3.气瓶充装操作规程

（1）把检查合格的气瓶移至计量器上面，检查皮重是否相符，然后定好所充装质量。

（2）用管子连接好充装管和钢瓶阀，检查是否漏气，打开称重的自动报警装置。 （3）开始充装时，一边从气相管抽瓶内的余气，一边用液相管充氯，余气置换后，先关闭抽氯气分配台与钢瓶连接的抽氯阀，打开液氯分配台的钢瓶上连接的液氯阀，然后从钢瓶的两个口同时充装。

（4）充装开始要观察瓶壁温度是否正常，并用氨水检查各接口，瓶阀和易燃塞是否漏气，如果漏气立即停止充装，待妥善处理后再进行充装。 （5）注意观察液氯充装速度和充装压力。

（6）充装至规定数量，当报警铃响应及时关闭报警铃，同时关闭钢瓶上下阀和液氯分配台的各个液氯阀，打开抽氯分配台的抽氯阀，抽除对接管内的存氯至没有为止。

（7）卸下充装管，用氨水检查瓶阀和易熔塞是否泄漏，如无泄漏，带上瓶帽，卸下气瓶。

4.事故应急处理操作规程 （1）充装管道泄漏

如遇氯气充装管道泄漏，首先佩带好防护用品，把两边阀门关闭，开启氯压机，打开抽空阀门，进行管内残氯抽净，待维修治理，还可用卡子把泄漏口卡紧，至无漏气现象，以后治理。 （2）阀泄漏

如遇钢瓶充满后，出现瓶阀泄漏，应先佩备好防护用品，用预先准备好的瓶帽用钣手拧紧，如遇瓶阀口滑丝，可用准备好的竹棒塞入充装瓶口内，扎紧至无漏气现象。

四、设备操作规程 （1）氯压机操作规程

①氯压机启动时，先点启电机按钮，慢慢打开硫酸循环阀，待酸循环后，打开抽空阀门。

②调节酸循环量达到最佳状态，检查电机，泵体是否震动，如震动需停泵再进行治理。

③酸量过大或过小，可造成抽空阀管道出现返酸现象，根据氯压机的承受工作量进行调节。

④停止充装后，将抽空管道氯气排除干净，关闭酸循环阀和抽空阀，切断电源。

（2）行吊操作规程

①起重量不得超过设备规定设计的起重量。

②行吊起动前认真巡视任何人和其它物品不准停留在桥架上，道轨上。 ③全车在运转过程中不应有跳动现象，负重时随着货物的惯性进行调节。 ④进行货物发运，要先把货物吊到车旁（高度不得高于1米），再升高装车，注意不要野蛮装卸。

⑤起重机工作完毕后，应停在指定的地方，关掉主开关。

生技办

2006-12-28