金属塑性加工复习题

挤压黄铜H62,棒材尺寸为Ф40×8000mm,压余长为40,切头50切尾1000,试选取铸锭尺寸（Dd×Ld).

思考题6

(挤压模具部分)

1、按模孔断面形状可分为那几种模子?各有何特点?

按模孔断面形状分为：平模、锥形模、平锥模、流线模和双锥模等

平模（α=90°）其特点：①死区大，可阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面上，表面质量好；②挤压力大，模孔易变形；③金属流动不均匀，缩尾↑。

锥模特点：①挤压力较平模小，但表面质量↓；②模孔不易

变形，寿命较长； ③金属流动较均匀，缩尾↓。

2、挤压模设计中有那几个基本要素?

(1)模角α（2）工作带（定径带）高度hd（3）模孔定径带直径dd的确定：（模孔直径）（4）出口直径dc（5）入口圆角 r入（6）外形尺寸

3、为什么要采用多模孔挤压?多模孔设计中模孔数目n是如何确定的?

在生产小直径棒材和断面较小或断面轴对称性较差的型材时，为了改善金属流动的均匀性，降低挤压系数，提高生产效率，常采用多孔模挤压。

4、型材模设计时需要解决那两

大问题?

型材模设计就是要解决金属流动不均匀性和模子强度的问题。 5、型材模设计时,调整金属流动不均匀有那些措施?

1、调整模孔位臵 2.采用多孔模对称布臵 3、采用不等长定径带 4、采用平衡模孔（附加模孔） 5、采用阻碍角和促流角 6、采用工艺余量或附加筋条 6、模具制造关键在于那几方面?

7、试述电火花加工的特点? 8、试述电火花线切割加工的特点?

9、对热挤压模具钢的性能要求有那些?

10、试述氮化处理的目的? 拉伸部分

1、何为拉伸?

拉伸是对金属坯料头部施以拉力p,使之通过模孔,获得与模孔形状、尺寸相同，并有一定性能的塑性加工方法。 2、棒型线生产方法有那几种? 实心制品的拉伸（棒型线材） ①一次拉伸（单模拉伸） ②多次拉伸（多模拉伸） 3、试述拉伸圆棒时金属在变形区的变形规律和流动规律。 金属变形：外层变形大，中心变形小。

金属流动：外层流动慢，中心流动快

4、影响拉伸时金属变形不均匀的因素有那些？如何影响？ 1）模角α：随着α↑的增大，由于外层金属受模壁阻力↑导致附加剪切变形增大，则变形不均↑。

（2）摩擦与润滑

f↑不均↑，润滑↑不均↓。 （3）道次加工率λn和拉伸道次n

总变形量一定的情况下：λn↓ n↑ 变形不均↑，

因为：λn↓ σl↓而σr↑ 使T↑变形不均↑ ,λn↓↓ 只产生表面变形。

（4） 金属强度和拉伸前的 应力在塑性变形区内的分布 印痕实验表明：在中心部分几乎看不到网格的印痕，而边缘的印痕则很清晰。同时印痕由变形区入口到出口逐渐变得模糊不清。（p159）

6、反拉力对拉伸线材时变形和应力有何影响? ① 倍模拉伸

② 多次带滑动拉伸 有反拉力时对变形和应力的影响

①由于 使 变形程度

σb↑或拉伸前ε↑则不均↓，这是因为摩擦应力对金属内外层变形相对减小之故。 5、拉伸圆棒时三向应力在变形区内的分布如何?

增加

②由于 增加必然使减小，从而使T↓,则模子磨损↓，变形不均↓。

③由于σl↑，材料内部易使组织的各类缺陷和裂纹扩散，从而产生裂纹甚至拉断。 7、试述拉伸一般配模步骤? 一般配模步骤

1） 据成品尺寸、形状、表面质量和性能选坯料

2） 计算成品加工率，计算λ

Σ

3） 计算n和 N

4） 分配λn确定模孔尺寸和芯头尺寸，λn两种分配方案 5

8、实现带滑动多模连续拉伸的条件和配模条件是什么? 实现滑动的连续拉伸的基本条件

鼓轮圆圈速度Un必须大于线的运动速度Vn,即 Un>Vn 若:Un

9、无滑动多模连续拉伸的特点是什么?

① Un=Vn即鼓轮线速度与进线速度相等

② 在鼓轮上绕的线圈数可增可减.故其进线速度Vn可以不等

出线速度 .故通过各模的秒体积可以不等

10、实现无滑动多模连续拉伸的条件和配模条件是什么? 拉伸紫铜T2棒，硬态，成品尺寸为Φ20×4000mm,挤压供坯，已知λ成=1.9，成品切头尾200mm,试进行拉伸配模（包括确定坯料尺寸，各道次模孔尺寸和各道次拉伸后料长）.

13、固定短芯头拉伸Φ25×1.5 H68管，软态，采用Φ58×4挤压管坯，试进行拉伸配模 14、游动芯头拉伸Φ8×0.75 T2管，采用Φ36×1.8管坯，试进行拉伸配模。 15、今有一台8模滑动多模连续拉伸机,巳知速比γn=1.3

滑动系数tn=1.04,现拉伸Φ4mm T2线,试进行拉伸配模.