(完整版)年产68万吨热轧线材车间设计毕业设计

吐丝机 作用：将成品线材的高速直线运动路线转换成预订散圈直径的受控环形路线，并将这些散圈放置在斯太尔摩冷却线上。 最大速度：112 m/s 吐丝锥：轴倾斜10° 吐丝管尺寸：Φ51mm×6.3mm 吐丝管在线材出口端的圆周直径为1080mm。 集卷站 集卷筒内径：Φ1160mm 鼻子锥最大外径：Φ800mm 高度：2235mm散卷接收行程：2200mm 横移小车行程：2200mm 压紧打捆机 作用：将悬挂在P/ F钩式运输线上的松散线卷压紧并打捆。 型式：液压压紧，自动打捆。 盘卷重量：约2.1t 盘卷直径：外径Φ1250mm， 内径Φ800mm 打捆道数：4道 卸卷装置 作用：将悬挂在P/ F钩式运输线上已称重的盘卷卸下。 卸卷时间：25s/卷 最大盘卷重量：2.2t 传动型式：液压 翻卷机 .作用：将盘卷倾翻90°以便钩式运输机接受。 小车横移行程：6000mm

表7.3飞剪机

. 剪机 1﹟飞剪机 2﹟飞剪机 3﹟飞剪机 型式 最大剪切断 最低剪切温最大剪切力 面 度 900°C 650KN 剪切速度 启停式回转Φ75mm 飞剪 连杆式启停Φ50mm 飞剪 回转式，启停470mm2 工作制 0.8~1.8m/s 900°C 250KN 2~4m/s 900°C 70KN 70KN 最大12m/s 碎断剪 连续工作制 470mm2 900°C 最大12m/s

第八章 车间平面的布置

8.1车间平面布置的原则

以下是车间的布置原则：

(1)必须满足生产的工艺要求，符合生产流程线;

(2)一方面得使生产占地面积小，有利于生产；另一方面得使运输线短生产率高；

(3)对于操作必须方面，对于工人的安全和健康有利；

(4)整个车间的工作线与人行道保持平行，必须少接触金属流程的和其他原料线； (5)对于将来的扩建也应当考虑； 8.1.1车间整体平面设计内容

本设计设计的车间主要包括以下几个主要位置，钢坯跨、主轧跨、成品堆存跨[9]。

8.2金属流程线的确定

本设计设计的车间是不间断单线车间，对于整个车间还是很合理的。 8.2.1设备间距的确定

车间的设备间的位置和宽度必须精确的确定出来，这样对于生产线以及效率很重要的，一方面得节约车间的面积，另一方面对于以后的发展有一定规划。 8.2.2车间内仓库设施的布置

为了能够正常的进行加工生产，对于车间的成品和半成品以及坯料的存放必须合理。对于存放的地方必须有一定的留余，以下是存放的几点要求：

1）生产出的产品不可以妨碍其他设备的正常工作必须按设计的规定存放。 2）对于生产出产品必有留有可以修理。检查、包装、标记的地方。吊车保持在

规定的范围内，不能影响其他工作设备。

3）产品和没有加工好的产品不得堆放太高

4）对于其他的要求都必须按照设计合理规定来核算。 (2)仓库面积计算

本车间拟采用规格为150×150连铸坯，重量2.1吨。通常按实际情况拜访就行。计算公式为：

(8.1)

式中：A ——设备（轧机）产量，t/h； n ——存放天数，； ；

Q ——每立方米空间所能存的放原料重量t，/m；3

H ——每堆原料的堆放高m度；，

。

1）计算原料仓库面积时：n=10，A=83.98， =1.05255， =0.7，H=2.3 则仓库面积为：F?24AnKt24?83.98?10?1.05255?1689.31 m2

K1QH0.7?7.8?2.3另外，火车线路占用：1238m2

设备占用：1413m2 汽车道占用：640m2 柱列占用：480m2

所以，原料库总面积为：5460m2

2）计算成品库面积：n =8，A =83.98， =1， =0.7，H=2.2 则成品库面积为：F?8.3车间厂房主要参数

具体参数见表8.1

表81 车间厂房参数表

24AnKt24?83.98?8?12 ??1342.3mK1QH0.7?7.8?2.2序号 1 2 3 4 5 6

跨间名称 钢坯跨 主轧跨 成品精整跨堆存跨 热处理跨 主电室 轧辊机修间 跨度 50 32 40 24 18 24 跨长 180 440 216 186 72 96 厂房面积 9000 14080 8640 3456 1296 2304 吊轨面标高 16 16 9 9 7.0