(完整版)年产68万吨热轧线材车间设计毕业设计

第七章 辅助设备的选择

对于辅助设备的选择考虑俩方面，一方面是考虑成熟设备的基础上考虑先进性，另一发面是考虑保证工艺的条件下必须经济性。

7.1 加热炉

7.1.1炉型选择

依据国内外的钢厂所知我可以确定出本车间侧进侧出步进梁式连续加热炉了。 7.1.2炉子尺寸的确定

1. 炉子宽度

本设计依据坯料长度确定，公式为：

(7.1)

式中：l --坯料的最大长度，mm；

n --坯料排列数；0.2~0.3 m ???料间间或料与炉墙的空距离离，一般已知l =15000 mm=15.0m，取n=1， =0.25 则：B =1×15.0+2×0.25 =15.5m

2. 炉子长度 下面是公式：

(7.2)

式中：Q—加热热炉小时产量

L—加热热炉有效长度m；n—加热热炉内装料排数G—每根料重，吨； b—加热热钢料断面宽度m；T—加热热时间h；

本车间年产量为68万吨，取加热炉的加热能力100 t / h，G =2.1t，n = 1，b =0.13，

T =3.5 所以：L?Q?B?T100?0.13?3?? 18.6mn?G1?2.1

炉子的全长=有效长度+1~3m=20.6m

计算加热炉的有效面积：F = B × L = 15.5×18.6= 288.3m2 3. 加热炉性能参数 ? 炉型：步进梁式加热炉

? 装出料方式：侧着放进去进侧着取出来，排成一列出料 ? 炉底有效面积：288.3m2 ? 采用热源：发生炉煤气 ? 温度自动控制段：8个 ? 最大加热能力：130t/h

7.2斯太尔摩冷却运输线的选择

因为坯料在轧制过程中会冷却产生表面严重氧化，为了避免这一过程潘卷会因为内外的温度差别大，会出现塑性降低，拉拔性能差的问题，因此设计了了斯太尔摩冷却线

[13]。

依据已知的指示可得出以下几种冷却线表：

表7.1三个冷却线的比较

类型 设备 特点 冷却速度 最小运输速度 低碳钢和 低合金钢 中碳钢和 高碳钢 标准型 链式或辊式运输机，的运输机，造价低，产量风冷，造价低 较大 4.44~10°C/s 0.254m/s 有一定的软化退火效果，不适合于生产低碳、低合金钢 有较好的软化效果、的中碳钢生产，抗拉强度低碳钢和低合金钢最可减少10%~15%有利于合适 冷镦加工 软化退火比标准型好,有合 金 钢 适用于一般生产要利于提高综合机械性能,求，比延迟型综合性减少二次氧化铁皮,提高能差 表面质量 机械性能最好 软化退火效果最好，综合浴淬火处理水平 比延迟型好，比较接近铅1.11~10°C/s 0.051m/s 比标准型软化效果好、低有较好的软化效果、低碳合金钢的抗拉强度可降低钢和低合金钢最合适 3~4Kg/mm 比标准型好，用于紧固件高，产量低 0.28~10°C/s 0.051m/s 电热烧嘴的运输机，造价延迟型 有绝热面板，侧墙，顶盖缓慢型 有绝热面板，侧墙、顶盖、

从上面的表可以看出，本设计最适合用延迟型的斯泰尔摩冷却线。 本设计的确定出了斯太尔摩散卷冷却线长度：105m

辊道运输速度：0.05-1.5m/s 驱动方式：电机驱动 风机数量：18台 每台风量：156000m3/ｈ 7.2.1P/F线运输能力验算

1.“C”形钩的运输周期的确定表7.2。

表C形钩的时间表7.2

“C”形“C”形“C”形集卷检查修剪、压紧称重、卸卷“C”形钩行钩行钩行走一走速走一圈行度： 程 圈所需时间 450m 0.3m/s 1500s 90s 50s 50s 65s 50s 25s 1830s 站接时间 受盘卷时间为 取样打捆挂标时间 时间 及辅牌时助时间 间 钩运输周期时间为 7.3其他辅助设备的选择

表7.3主要辅助设备[8]

上料台架 型式：步进式 承载钢坯尺寸：150×150×15000mm 台面载荷：75t 交流电机传动 不合格钢坯 型式:气动拔钢式 升降臂个数:4个 剔除装置 称重装置 出钢机 传动臂个数:2个 收集筐能力:8t 称重精度：在称重范围为1500 ~3000kg时，±0.1%；750 ~1500时，±0.2%；称重周期：15~18s 最小读数：1kg 最大送进速度：1.36m/s 最大回程速度：2.54m/s 推杆最大行程：19m 推杆推力(二辊)：38KN 高压水除鳞最大水量：20m3/h 水压：20MPa 装置 水冷装置 水箱数：3个 每个水箱： 4个喷嘴，水压0.6 MPa； 4个清扫嘴，水压1.2 MPa 一个空气喷嘴，空气压力0.6 MPa； 水箱长度6~8m；水箱间距约5.7m。