超高层深基坑支护工程专项施工方案 - 图文

尚信国际广场深基坑支护专项施工方案

4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；

5）混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在8—12h之间，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落流动度控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。

6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。

3 灌注水下混凝土的技术要求

1） 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算桩径D≤1.5m时，V≥2.5m3。

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

4）在灌注过程中，导管的埋臵深度宜控制在2～6m。混凝土的振捣采用导管反复插捣，插捣时要注意不得将管底提出混凝土表面。应经常测探井孔内混凝土面的位臵，及时地调整导管埋深。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在300mm左右。

5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。

6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束

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时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

第四节 锚杆挡墙施工

本工程锚杆挡墙严格按照逆作法施工，与土石方开挖施工单位密切配合，严格做到开挖一阶支护一阶，每阶开挖高度不得大于8米。 一、施工前的准备

对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。 二、坡面清理

对坡面进行刷坡，清除因土石方施工扰动而表面不稳定的岩体和不规整及设计坡面以上多余的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网及锚喷。清理坡面时由于无工作面，机械无法作业，故采用人工清理，要求所以工人作业时佩带安全带，安全带与顶部设臵的地锚连接牢固。 三、锚杆、锚喷施工 1、 施工工艺流程

干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋

钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。 2、施工方法 2.1 准备工作

准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。 （1）平台搭设

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平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。施工用的原材料(钢管、扣件等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg；新钢管应有质量合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏；脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A的规定，本工程的连墙措施采用镀锌铁丝与已完成的锚杆可靠柔性拉结。坡面采用φ48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用8#铁丝固定，施工活荷载为2.0kN/m2，剪刀撑跨越立杆6根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。 （2）施工用水、用电、用风

锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配臵移动空压机。 （3）孔位放样

孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标识桩号、孔号等。 2.2 钻孔

（1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。

（2）对8m~12 m深度的锚杆孔采用MGJ—50锚杆钻机进行钻孔；对5m以下

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深度的锚杆孔，采用风钻和电钻进行钻孔。

（3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用自钻式锚杆，连续钻进，不起钻直到设计孔深，钻孔结束，钻杆留在孔内，利用钻杆冲洗钻孔，然后进行灌浆。

（4）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。 （5）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。 2.3 锚杆、挂网钢筋加工

锚杆、挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下： 材料试验 下料 编钢筋网、安装 （1）材料试验

所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。 钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆、挂网钢筋加工。 （2）下料

严格按设计图纸及规范要求下料，填写钢筋下料表，经技术人员审核后进行钢筋下料工作。锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完成，分类堆放，并标明网块尺寸规格等。 2.4 注浆、下锚杆

下锚前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干，8m以下的锚杆孔先注浆、后下锚杆；8m以上的锚杆孔下锚杆后，再利用下到距孔底约50cm的灌浆管进行注浆。

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