IH型化工泵性能及型号 - 图文

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 装配

与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止 1.起动前准备

1)起动前要把泵和现场清理千净。

2)检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。 3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

6)起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 2.起动

1)关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 3.运行

1)经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。

2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 4.停止

1)慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2)切断电源

3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4)如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检

五、IH型系列化工泵的性能范围：

流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m

转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa

IH型系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

六、IH型系列化工泵结构图纸：

1泵体2叶轮3密封环4叶轮螺母5泵盖6密封部件7中间支架8轴9悬架部件