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中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目部 现浇箱梁鹰架法施工专项方案
撑斜杆，横向剪刀撑每五排布设一道，原则与水平面呈45°夹角，纵、横向横杆于地基面以上30cm布设一道，以上每5m布设一道，可调顶托部位布设一道横杆，底板腹板处设置横向12cm*12cm方木，上面设置12cm*12cm支撑梁支撑模板，间距30cm。
在支架顶部利用钢管外挑出1m设置张拉平台和防护栏杆，底下设置斜撑，张拉平台上平铺木板，木板与底下钢管之间采用铁丝加固，张拉平台四周设置钢管围栏，竖杆间距1m，横杆高1.5m，采用扣件加固，围栏外挂安全网。
见：附图2：4-2-4平坦处鹰架法施工支架搭设示意图。
附图3：4-2-5边坡处鹰架法施工支架搭设示意图。 附图4：4-2-5鹰架法施工支架横断面示意图。 ⑶鹰架预压
鹰架预压采用堆载法，每个砂袋重1.1吨，预压重量为梁体设计荷载的120%。加载时按照设计荷载的30%、60%、100%、120%、分四级加载，测出各测点加载前后的高程。加载120%后所测数据与加载前所测数据鹰架日沉降量小于2.0毫米（不含测量误差）时，表明地基及鹰架已基本沉降到位，可以卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。
加载时采用吊车,分层对称码放,均匀加载。加载中由测量人员现场控制加载重量和位置，避免出现大的误差。堆载过程中要注意对施工观测点的保护，避免将观测点覆盖或移位，而造成无法获得相应测量数据。
预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度，并把模板清理干净达到绑扎钢筋的程度待检。
①底板预压 需预压荷载： G=24.644×32=788吨
每个砂袋尺寸1m×1m×0.78m(纵向)；每断面放置6个砂袋，纵向放置37个砂袋，每层放置222个，重244.2吨，共放置3.22层，高度3.22m。
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②翼板预压 需预压荷载：
G=4.542×32=145.34吨
每个砂袋尺寸1m×1m×0.78m(纵向)；单侧翼板每断面放置3个砂袋，纵向放置37个砂袋，每层放置111个，重122.1吨，共放置1.19层，高度1.19m。
见：图4-2-6预压堆载横面示意图。
4-2-6 预压堆载横面示意图 见：图4-2-7预压堆载平面示意图。 4-2-7 预压堆载横面示意图 2、支座安装 桥梁支座类型采用球形钢支座，浩方台～三门峡台间之间固定支座设于每孔简支梁的浩吉报乐方；所有固定支座（GD）和纵向活动支座（ZX）均设于线
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路左侧，所有横向支座（HX）和多向活动支座（DX）均设于线路右侧。
①安装方法
测量桥墩中心的坐标，据以调整和测放支座中心线；复测支承垫石尺寸和高程，检查支承垫石表面、锚栓孔位置及深度情况，如不符合要求，及时进行处理。利用汽车吊配合人工安装，支座安装由测量组配合进行，待支座标高及水平偏差满足要求后，即采用灌浆法锚固地脚螺栓。在梁体混凝土浇筑后预应力张拉前，及时拆除各支座的上、下支座连接件。
②注意事项
在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。支承垫石混凝土在墩帽完成并具有一定的强度后再单独进行施工，墩帽施工前应按设计图完成支承垫石钢筋的绑扎作业。支承垫石采用钢模一次浇筑完成，其顶面标高及四角高差应严格控制，并按支座地脚螺栓预留螺栓孔。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮沙、无积水和油污等杂物，并对支承垫石进行凿毛处理。支座安装的位置和方向应符合设计要求，固定支座和纵向活动支座安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
③质量要求
支座安装允许偏差和检验方法见表4-2-8。
表4-2-8 支座安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 项 目 支座中心纵向位置偏差 支座中心横向位置偏差 下座板中心十字线偏转 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差 球固定支座上下座板中线的纵横错动量 钢 支活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后） 支座底板四角相对高差 座 活动支座的横向错动量 允许偏差（mm） 检验方法 20 10 1 10 3 3 2 3 测量 3 中铁二十局集团有限公司
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3、模板工程 ⑴安装底模板
底模采用钢模，面板厚6㎜，面板背部设置[20槽钢，底模直接放置在鹰架顶托顶12㎝×12㎝方木上，底模两侧宽度比箱梁梁底各宽出20㎝，由测量人员放样出底标铺设标高控制点，纵向每3m一个断面，每个断面在箱梁中心线、两侧腹板中各设置一个点，采用调整鹰架顶托实现底模设计标高调整。
⑵安装侧模
由测量人员在底模上放样出侧模安装边线，机械吊装、人工配合安装，侧模采用钢模板，面板厚6㎜，侧模底部设置φ20㎝圆弧模，圆弧模紧贴底模实现箱梁下圆弧倒角；侧模背部设置竖向[12槽钢，间距50㎝，外侧设置横向[12槽钢，间距100㎝，纵横向[12槽钢间采用焊接，横向槽钢外设置横向可调长度的支托固定在鹰架立杆上，调整支托实现模板加固或松除。
⑶安装上圆弧模板
上圆弧模板采用厂制钢板，半径20㎝，面板厚6㎜，背部设置加劲钢板厚10㎜，间距30㎝，在圆弧模板侧模相接处设置∠45×4角钢，用于侧模与钢圆弧模板相接处定位作用。圆弧模板下缘、上缘分别与厚6㎜的钢模板密贴于∠45×4角钢内，圆弧模板采用横向可调支托固定。
⑷安装翼缘模板
翼缘模板整体采用竹胶板厚11㎜，底部设置横向方木，与支架竖杆上设置的纵向方木采用铁钉固定，两接竹胶板拼缝下设置横向方木，采用调整支架顶托实现翼缘模设计标高调整，翼缘横板横向加固采用可调支托实现。
⑸内模安装
待腹板钢筋绑扎完毕、纵向预应力管道安装完成后，安装腹板内侧模板，腹板内外模板之间采用对拉杆固定，对拉杆型号PBSφ25精轧螺纹钢筋，在腹板内外侧设置双[12槽钢竖向放置，对拉杆通过双[12槽钢两腹板穿出，两端设钢垫板及螺母，对拉杆纵向、竖向间距50㎝。
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