精选范文--铝厂熔铸车间安全常识

铝厂熔铸车间安全常识

一、熔铸车间的重大危险因素

1、爆炸和烧伤 2Al+3H2O=Al2O3+3H2

铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：

（1）入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

（2）加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

（3）浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

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（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。

（5）放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。

2、机械伤害

易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

3、灼伤、烫伤

铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。

4、有毒气体

熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。

5、缺氧环境

在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。

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6、金属粉尘

某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。 二、风险控制措施

1、员工需佩戴必要的劳动防护用品；

2、首先了解用户重大危险源及其管理规定，尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域；

3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业，不允许员工直对炉口； 4、注意观察煤气报警器，报警器报警要及时撤离作业现场；

5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避；注意观察抬包及浇注情况，避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。

6、要注意现场铝包摆放是否稳妥；不要在铝包与铝包间的缝隙穿行； 7、要注意脚下行走路线，防止脚下杂物造成伤害； 8、远离切割区域，防止烫伤； 9、注意各种作业车辆行走；

10、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过； 11、渣道下方禁止靠近，停留；

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12、煤气烤罐区域禁止靠近，停留； 13、上下楼梯慢行、扶稳，行走安全通道；

14、避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳，如果有需要拿某样不知温度的工具时，用手背试温后再拿起；

15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭，防止冷裂；

16、累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离，防止崩塌伤人； 17、炉子精炼或加合金时远离炉门；

18、起铸阶段尽量远离铸机，等铸造稳定后再靠近； 19、一旦发生漏铝现象，安全第一，及时远离漏铝处。 20、有毒或可燃气体泄漏时，立即撤离。

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