封闭式储煤场施工组织设计

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部以下8-7cm为宜。浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。浇筑前所有预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。

（3）施工缝处理

在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。浇注时间控制在砼终凝后进行。

（4）混凝土试块

砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每次留置试块，分别进行标准养护和同条件养护强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。

五、钢结构加工制作

5.1钢结构加工 5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度

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不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。

5.1.3放样：

（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。

（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割采用手工气割，型材切割采用台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法。切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7焊接：（焊接工艺） （1）材料及主要机具：

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电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

（2）作业条件

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电、机械设备应符合施工要求。

（3）工艺流程

作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 （4）钢结构电弧焊接： a)平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接电弧长度一般为2～3mm为宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～85°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无

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问题后，方可转移地点继续焊接。

b)立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

c)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

d)仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

e)应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

5.1.8组装：

(1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

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