分离苯和甲苯混合液的常压筛板精馏塔设计书

how,m 21 降液管低隙高度ho,m 22 降液管宽度wd,m 23 降液管截面积Af, 24 25 26 受液盘形式 受液盘深度hw’,m 0.04153 0.0421 0.2736 0.2736 0.2407 0.2407 凹形 0.050 0.2 凹形 0.050 0.2 安定区宽度Ws(Ws’),m 27 边缘区宽度Wc,m 0.050 0.050 28 29 30 31 开孔区面积Aa, 筛孔直径do,m 筛孔数目N 筛孔中心距t,m 1.201 0.006 6224 0.018 1.201 0.006 6224 0.018 32 33 开孔率% 实际空塔气速u,m/s 10.1 0.9889 10.1 1.017 34 筛孔气速uO,m/s 10.415 10.47 35 36 稳定系数K 干板阻力hc,m液柱 1.552 0.0310 1.6001 0.0331 37 液层阻力hL,m液柱 0.048 0.0476 38 表面张力阻力hσ0.0017 0.0016 ,m液柱 636.08 0.02407 636.27 0.02407 39 40 每层板塔的压降△P,KPa 负荷上限Ls,max,/s 41 负荷下线Ls,min,/s 0.001075 0.001075 42 液沫夹带量0.01323 0.001602 ev,kg液/kg气 43 每层塔板液柱高度hp,m液柱 44 气相负荷上限Vs,max,/s 45 气相负荷下限Vs,min,/s 46 操作弹性 3.4267 3.04142 1.0801 1.1515 3.7012 3.4708 0.0807 0.0823 十一.塔主要附件的选型计算

1. 筒体与封头

（1） 筒体：δ=（0.101*6*1800）/（2*113*0.9）+0.6+1=6.98mm

壁厚选7mm，所用材质为Q235-AF GB3274 （2） 封头

封头分为椭圆形封头，蝶形封头等几种，本设计中采用椭圆形封头，由公程直径Dg=1800mm，查得曲面高度h1=450mm，直边高度ho=25mm，内表面积F封=3.654,容积V封=0.827，质量G=231Kg。选用Dg1800*7JB/T4737

2. 人孔

人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设备应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距大，且人孔设备过多会是制造时塔体的弯曲强度难以达到要求，一般每隔10-20块塔板设一个人孔，本塔共有17块板，只需设一个人孔，孔直径为450mm，在设置人孔处板间距为600mm，裙座上应开2个人孔，直径为450mm,人孔伸入塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆，人孔法兰的密封形状及垫片用材，一般与塔的接管法兰相同，本设计也是如此。

十二.附属设备的设计

1.再沸器的选择

选用120℃饱和水蒸气加热，传热系数取K=2926KJ/(.h.℃) 出料液温度：109.58℃（饱和液） 冷却水温度：120℃

120℃

110.59（饱和气）

逆流操作：△t1=10.42℃，△t2=9.41℃

△tm=（△t1-△t2）/Ln（△t1/△t2）=9.91℃

传热面积：根据全塔的热量衡算可知Qs=8.93*106KJ/h A=(Qs)/（K△tm）=（8.93*10）/（2929*9.91）=307.97m 查表有关数据如下： 公称直径 公称压力 管程数 管子根数 6

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