年产量6吨LDPE工艺设计书（最终定稿加页眉版）

化工与材料学院《高分子合成工艺课程设计》说明书

⑵控制室应放在工艺设备中间，此时虽然管廊长度加长，但电缆、仪表控制线缩短；

⑶平行分离的管廊应合并布置；

⑷将预留放在管廊两侧比放在一侧更有用，这样可以减少初期投资；

⑸设备应顺管廊布置，而不要与管廊垂直布置；

Ｔ型、Ｌ型：也较常用，常用于较复杂的车间，其优点是：外部管道可以由两个或三个方向进出车间。

山型、□□型：更为复杂的车间形式，一般不常采用。

厂房形式越复杂，造价越大，同时也不利于自然采光、通风和散热。

6.5厂房的柱网和跨度

厂房的跨度主要根据工艺、设备、自然采光和通风以及建筑造价来选择。化工厂厂房跨度一般有6、9、12、15、18和24米，可根据实际情况选用。在化工厂中，单层厂房的跨度最好不要超过18米，这样可以简化结构，节省投资；单层的原料或成品仓库，如果有火车直接进入，则长度宜控制在24至30米；多层厂房的跨度一般为12或15米，由于受自然采光和通风的限制，最好不要超过24米。

生产厂房的柱网布置也必须与工艺生产设备布置相协调，同时应考虑建筑结构上的合理性、安全性和坚固性，以及节约用材，降低造价；柱网布置还要合乎建筑模数要求，一般单层、多层厂房都宜采用6×6的柱网，如因生产和设备的要求，也不要超过12米。

有些化工厂，由于设备的特殊需要，柱网布置不能符合建筑模数的，则可作单独考虑。最后，一个化工厂中，各个生产厂房的跨度和柱网采用的类型应尽量少一些，以便有利于建筑预制件的制造和有利于施工机械化，有利于节约材料和投资，并加快建筑施工进度。

6.6厂房的空间布置

化工厂厂房有单、多层之分，也可采用单、多层相结合的建筑方式。厂房的立面布置与平面布置一样应力求简单，要充分利用建筑物的空间，遵守经济合理和便

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化工与材料学院《高分子合成工艺课程设计》说明书 于施工的原则。

厂房每层的高度取决于设备的高低、安装位置、安全条件等。一般生产厂房每层高度采用8～12米，最低层高不宜低于6.4米，由地面到顶棚凸出物底面(净空高度)不得低于5.2米。在有高温或有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高，以利于通风和散热。

在设计厂房高度时，应仔细研究一下所有的生产设备，一是应尽量将高大设备改在室外布置，二是将高大设备尽量集中布置，三是如果有个别较高设备则尽量单独处理，如利用天窗的空间，或将设备穿过屋顶，采用部分露天化等措施。

6.7设备露天化问题

在前面已经谈到，设备的露天化在经济上和技术都有很多优点，但该工作也比较复杂，应根据生产工艺的可能性和具体的地区条件慎重考虑。

几属于下列情形者，应考虑设备的露天布置：

⑴生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，气候对之影响较小的设备，如吸附器、吸收器，不冻液体贮槽、大型贮罐、废热锅炉、气柜等；

⑵需要大气来调节温度、湿度的设备，如凉水塔、冷却塔等；

⑶不需要人工操作，高度自动化的设备；

⑷气候温暖，没有酷寒和少雪的地区；

不允许露天化的设备：

⑴不能受大气影响，不允许有较大的温度变化；如若干反应器，特别是间歇操作的反应器和液相过程的反应器；使用冷冻剂的设备等

⑵各种机械传动的设备和机器，如压缩机、冷冻机、往复泵等；

⑶生产控制和操作台；

6.8 车间设备布置的基本内容与要求

车间设备布置就是确定各设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建=

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