某公司清洁生产审核报告

当事人及直接管理者处罚100元至1000元不等。同时规范配料、涂布生产过程中浆料桶、打浆夹具等工具的清洗方法，减少工业废水的产生，并将产生的工业废水妥善收集处理。 3、建设收集设施

根据工业污水的处理要求，由设备部根据实际需要建设废水收集池，购置必要的废水、沉降物的收集设施，并给予标识；在废水收集池内标识警戒水位线，在清洗室安装水表，以便及时准确统计用水量。 4、生产废水的控制、收集

为有效控制废水的产生，生产部应尽可能将浆料桶、打浆夹具等工具上残余的材料回收利用，采用碎布擦拭转化为固体废弃物，及采用统一清洗和二次清洗方式控制。

所有待清洗的工具先用硅胶将表面浆料刮下回收使用，再用碎布擦拭直至表面无明显浆料粘附，最后再用水清洗，擦拭后的碎布放在“废碎布”收集箱中，废碎布按固体废物控制程序处理。

在清洗房内放置两个大桶，标识“水洗1”、“水洗2”，将第一次清洗的水倒入“水 洗1”内，第二次清洗的水倒入“水洗2”内，然后所有工具第一次清洗先放在“水洗1” 内清洗，再放在“水洗2”内清洗，直至“水洗1”的水太脏不能进行清洗时，将“水洗1”内的水倒进收集池，将“水洗2”改为“水洗1”，并把的标识更换过来。

清洁工具流程：

待清洁工具→用硅胶将表面浆料刮下回收→用碎布擦拭→水洗1→水洗2

生产车间必须安排专人每天检查一次收集池的水量，在每次将废水倒进收集池后必须检查收集池的水量，当收集池水量到达警戒水位线时，必须及时通知总经办清理收集。收集池检查、废水/废物收集及入库统一由制片车间在收集池水位检查及废弃物收集入库记录表上记录，具体入库操作按废弃物入库流程。

总经办在接到清理收集通知后用抽水泵将沉降池废水抽出（废水可用废酒精桶盛装），并将沉降物清理，执行收集操作过程注意控制，避免泄漏污染。每次收集的废水、废物应及时交物控部回收进废弃物库，水泵清洁维护后存放在废弃物库。为防止污水逸出，总经办在接到收集通知后必须安排收集工作，不得有误。 5、废弃物入库工作

物控部负责废弃物入库。所有废水、废物要分类妥善保管，防止泄漏，并准备必要

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的应急设施。每月或库存量超过2吨时通知采购处理一次，所有废弃物出入库均要做好记录。 6、废弃物处理

采购部与有资格废弃物处理单位签订废弃物处理合同（包括废弃物运输、处理、记录及公司对相关方的环境控制要求），按物控部通知及时联系处理废弃物，废物处理联单交由物控部危险品库管理员统一保管。

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第七章 清洁生产活动的效果

7.1经济效益分析

（1）节能降耗

表7--1节能降耗方向

序号 方案名 称 1 2 3 卷绕机提速 取消循环 优化化成工艺 提高前 提高后 取消前 取消后 优化前 优化后 所需时提高的节省时节省工节省电节约总间（h） 效率（%） 间（h） 资(元) 能（度） 资金（元） 备注：上表为每天产量为80000来进行计算。 （2）废物回收方面

正极粉回收和正极片边料：

表7-2 正极回收经济效益分析表（月

材料 理论刮粉工时 刮粉用烘烤用电 回收（h0 丙酮（度） 量 （Kg） (Kg) Li2Co3 刮分工时=理论回收量/0.75 烘烤用电=烘箱功率×烘烤时间

负极粉回收和负极片边料：

表7—3 负极回收经济效益分析表（月） 材料 理论回极粉剥离工加工过程用外加工费资金投经济效收量(Kg) 时（h） 电（度） 用 入 益(元) (元) (元) 石墨 理论回收量=投入干粉量×配料合格率×（1-制片合格率）+投入干粉量×配料合格率×制片合格率×（1-整片合格率）

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外加工资金投入 费用（元） (元) 经济效益（元） 理论回收量=投入干粉量×配料合格率×（1-制片合格率）

极粉剥离工时=理论回收量÷3.5

加工过程用电=极粉剥离工时×2+（理论回收量÷6÷8）×12 备注：上述两表均为每月回收数量

（3）NMP回收：

（1）. 电力节省，每小时节省电力20千瓦计算，电价按照0.6元/千瓦时计算，每

小时可以节省的费用是12元。

（2）. 溶剂收益：每小时76元。

总收益：88元/小时。涂布机每天运行16小时，每年运行300天，那么NMP装置每年的收益是422400元。

7.2 环境效益分析

本次清洁生产活动在改善环境、提高员工向心力、珍惜资源上，完全吻合了公司的环境方针和经营理念，充分体现公司对社会责任的承诺，我们那份对成本降低的强烈追求，是XXXXXX人价值观念的完美写照。因此此次活动的环境效益与经济效益的应是对等的，因为我们此次活动在提高了资源的利用率的基础上，把三废的处理和回收放在了重点的位置上来，三废的排放指标均小于国家标准，例如经过NMP回收装置的空气中NMP含量小于35ppm。

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