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CTS-1002快速操作说明
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CTS-1002快速操作说明
按键说明,按键符号及对应的意义:
1、主菜单键
:【设置/检测】键,用于条件参数设置界面和检测界面的切换。设置状态出现半屏参数,用 、 键移动可快速移动光标,按 键可换行,按 键修改参数。
:【标定】键,可标定探头的声速、延时及斜探头的K值。每标定完一项的值后,按 键回到标定的最上级菜单。
:【功能】键,仪器的主要功能都集中在功能按键菜单中,主要功能有DAC曲线制作修改、闸门内波形扩展、显示区域波形扩展、包络、数据存取、调用、打印通讯等。功能菜单有两页,按 键进行页间切换。 2、快捷按键
:【范围】调节快捷键(范围的调节)。
:【增益】(dB和△dB由此键切换)快捷键(增益的调节)。
:【脉冲移位】快捷键(脉冲移位的调节)。
:【闸门】快捷按键(闸门的调节)。
:【自动增益】快捷键。
:【冻结】快捷键。 :【数据保存】快捷键。
3、菜单键
对应屏幕最下方显示的4个菜单项,按下那个按键相当于选中对应的菜单项。
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一、焊缝
CTS-1002快速操作说明
1、 输入探头参数:如2.5P10*10K2 按 将脉冲移位调节为+0.00mm。
按 键进入,按 即【探头-工件】键输入探头的参数。 2、 测探头延时(零点校正)与前沿长度L0:
按 键进入标定探头参数,按【延时】标定探头延时,按【参数】设置参数,然后按【返回】,将探头对着CSK-ⅠA试块R100弧面,如图1所示,找到R100弧面第一次回波最高波,按【波峰搜索】移动闸门将其套住,按【测量】,仪器将自动采集探头延时,同时用尺子测出探头前端到试块末端的距离a,得出前沿长度L0=100-a,手动输入前沿长度(此时水平距离零点变为探头前端),即零点校正完毕。
图1.测延时 图2.测K值
3、 测探头实际K值:
按 键,再按【K值】进入,如K2、K2.5、K3则将探头对着CSK-ⅠA试块Φ50的通孔,如图2所示,找到最高波,按【波峰搜索】套住Φ50的通孔回波,按【测量】,仪器将自动采集探头实际K值。 4、 制作DAC曲线:
常用的DAC曲线有:
a. GB11345-89“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级”中规定的距离振幅曲线。使用的标准反射体为Φ3x40mm,对比试块型号为: RB-1(适用于板厚8~25mm)、RB-2(适用于板厚8~100mm)、RB-3(适用于板厚8~150mm)。
以常用的B级为例: 实测线Φ3x40mm;
判废线Φ3x40mm-4dB;定量线Φ3x40mm-10dB;评定线Φ3x40mm-16dB;
需考虑补偿标准对比试块(表面光洁度很高)与工件表面(自然表面)之间的声
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能损失差值-表面补偿,这在前面“探头-工件”参数设置中的“表面补偿”项输入。
b. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离-波幅曲线灵敏度: 试块型式 板厚,mm 评定线 定量线 判废线 6~46 φ2×40-18dB φ2×40-12dB φ2×40-4dB CSK-ⅡA >46~120 φ2×40-14dB φ2×40-8dB φ2×40+2dB 8~15 φ1×6-12dB φ1×6-6dB φ1×6+2dB CSK-ⅢA >15~46 φ1×6-9dB φ1×6-3dB φ1×6+5dB >46~120 φ1×6-6dB φ1×6 φ×6+10dB
(1)按 键两次,按【DAC】进入,按【参数】设置曲线参数,如JB/T4730.3-2005的评定线(-9dB),定量线(-3dB),判废线(+5dB)然后按返回;
(2)按 进入,将探头放置在CSK-ⅢA试块上,对准第一个基准横孔(10mm深的孔),如图3,找到最高波。闸门套住回波,按 波幅到80%的位置,按
记录,完成第一个基准点的制作;
图3 .做DAC曲线 图4.DAC曲线完成
(3) 按照上述做法,依次制作20mm、30mm、40mm等;最少三点;按【完成】仪器自动生成DAC曲线,如图4;
(4)若完成后发现曲线不平滑,可以按【修正】?【参数】,按“上”选择要修改的点,按“左右”移动光标到波幅处,按“上下”小幅度修改波幅值,直到曲线平滑。 5、 扫查焊缝:
按 键进入,输入表面补偿3~4dB或按规定,按 进检测界面,扫查。 6、 记录缺陷:
6.1 缺陷的位置:找到缺陷的最高反射波,用闸门套住,记录水平距离L、
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