GZK4228龙门卧式带锯床参数及结构特征

GZK4228数控龙门卧式带锯床参数及结构特征

一、设备概述

本机床主要用于中小规格棒料和管料及型材的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。 本机床采用双立柱结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，各部分功能具有足够的裕度，同时也保证具有高品质的锯切精度。 二、主要技术参数：

1、最大锯削规格： 圆料：?280 mm 方料：280X280mm 2、带锯条规格： 27X1.1 mm

3、带锯条锯削速度： 20-90 m/min（变频调速） 4、带锯条进给速度： 无级可调 5、机床输入电源电压： A.C380V、 50Hz 6、主电机功率： 3Kw 7、液压电机功率： 0.75kW 8、冷却泵功率： 60 W 9、工作台高度： 635mm 10、液压箱容积： 50L 11、冷却箱容积： 30L 12、锯架上升伺服电机功率： 1.1kw 13、送料伺服电机功率： 0.75kw 14、单次送料长度： 200mm 15、送料次数： 0-9999次 16、锯带张紧： 液压张紧 17、工件夹紧： 液压夹紧 18、丝杆形式： 滚珠丝杆 19、锯架升降导轨形式： 直线导轨

20、送料导轨形式： 直线导轨

21、锯架进给速度： 0-200m/min伺服可调 22、送料精度： ±0.05mm 三、机床各部分功能介绍： （一）本机床由下列主要部件组成

1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱

7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统

11、送料装置 12、排屑机 （二）各部分功能描述

1、底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。

3、专用夹具：由于工件为小规格工件，机床采用成束夹压方式，通过液压油缸从工件顶部将工件夹紧，每两个油缸之间留有10mm间隙，方便锯带通过。 4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工

作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯架的升降采用伺服电机丝杆驱动，锯架升降速度通过触摸屏设定和显示。 7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止锯带断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时，PLC接收不到接近开关的信号，机床停止工作。

8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。

9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。 10、电气控制系统

本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用PLC控制，采用触摸屏操作。

11、送料方式：专用夹具通过伺服电机、精密减速机驱动滚珠丝杆带动虎钳在直线导轨上送料，送料行程和次数通过触摸屏设定和显示。

12、排屑机：为减轻工人操作强度，机床设计有刮板式排屑机，将锯屑输出机床主体。