广州JFE工程钢结构加工方案

1.3 根据工艺要求，选择合适的割咀型号及辅助装置。 1.4 按开料表在钢材表面划线切割，质量检验员验证监督。 1.5 清除工件切割线周围50mm范围内的油污等杂物。 1.6 将氧气、乙炔调至所需的压力。

1.7 点燃调整预热火焰至中性焰，打开切割气阀，使切割氧呈细而直的射流喷出。

1.8 切割时应对准零件的号料线，按照零件的尺寸下料。

1.9 切割过程中，割矩移动保持匀速，割咀与工件的距离应保持一致。按照工艺要求添加余量。

1.10 为减少零件在气割时的变形，操作中应遵循下列程序： 1.11 大型零件的气割，应从短边开始；

1.12 在钢板上切割不同尺寸的零件时，应先割小件，后割大件； 1.13 在钢板上切割不同形状的零件时，应先割较复杂的零件，后割较简单

的零件。

1.14 对厚板切割应避免中断切割过程，环境温度t<5oC时，在切割前应进

行预热，预热温度一般不低于50oC。 2. 火焰切割质量要求

2.1 切割面粗糙度应不大于200um， 对超出要求的部位，应使用砂轮机打磨至符合要求。

2.2 切割面平面度：当板厚t≤25mm时， 平面度≤2.5%t; 当板厚t>25mm时， 平面度≤2%t

2.3 切割面上的边缘只允许带有半径不大于0.5mm的连续性圆角及少许溶化物。

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2.4 每米切割长度的缺口不得超过3处，对超出要求的部位，应将气割溶化物除去磨光后，进行补焊，补焊高度不低于切割面，然后用砂轮机打磨补焊处使切割面平齐。环境温度t<5oC时，补焊应按专门编制的补焊工艺进行。补焊的位置必要时用无损探伤检验。

2.5 对切割面下边缘只能存在用锤子轻击就能除去，且除去后不留痕迹的挂渣。

2.6 切割面的直线性偏差不大于2mm。 3． 矫正工艺

3.1：热矫正的加热区域温度最高不得超过850℃。

3.2 矫正加热时应用测温笔检验其温度；加热后其冷却速度应在环境温度内冷却，不得采用浇水(油)等速冷法。对于Q345材质采用加热矫正时，在同一部位加热不得超过3次。

3.3 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得进行冷矫正和冷成形。 3.4 采用机械矫正法，不得一次矫正成形，要经过多次顶压矫正成形。 3.5 同一区域内冷矫正时，如矫正过度出现反弯，则需反向矫正，但反向矫正的次数不得超过两次。

3.6 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，局部划痕深度不得大于0.5mm。

3.7 焊接H型钢矫正可以采用翼缘矫正机矫正,如变形过大,用翼缘矫正机矫正不得一次矫正成形,应根据实际情况分数次逐渐矫正。

3.8 矫正时不得在构件上焊接耳板、角钢等铁件当做辅助胎具,必要时可以做专用胎具,或焊接在钢平台上。

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