汽车涂装项目技术协议0821最终

东方鑫源控股有限公司 A（V1.0） 合同编号：20100801-1 附件

宽度不小于1.5m，高度不低于4.5m，沿喷漆室单侧通长布置。进口设风淋室，可实现人工和自动控制，工人进出通过该区，从而保证喷漆室的洁净度。 尺寸：L55米×W1.5米×H3.7米

（2）洁净空气供气系统

? 在喷漆室的周围设置洁净室罩壳。

? 在洁净室天花板之上设置用1.2mm碳钢镀锌板制作的矩形导管，从出口扩散器向洁净

室区供气，出口扩散器能确保洁净区内空气分布更加均匀。 （3）洁净室结构

? 洁净室地坪为防静电地坪。

? 洁净室天花板和侧板由单个壁板制作而成，壁板材质为1.2mm碳钢镀锌板，所有壁板

均为螺栓联接结构。

? 壁板的所有尺寸以保证不振荡为限，装配后，壁板内表面光滑。 ? 按需要，洁净室侧板配置包含墙裙及透明观察窗。 ? 洁净室的主要框架为Q235方钢。 （4）洁净室照明

灯具安装在洁净室天花板上，照度为150Lux。 （5）洁净室排气系统

? 空气可从洁净室地板下的罩壳自然排出，以便在洁净室内保持从上向下的层流。 ? 空气在洁净室上部罩壳与地板下的罩壳之间的流动须经过镀锌地板格栅排气箱，排气

箱内有两层可调的镀锌多孔板和止回挡板，这样使得排气沿着清净室罩壳长度方向可调，且可阻止空气在洁净室地板下的罩壳与上部罩壳之间的倒流。 2.3.2.5 喷漆室循环水及漆渣处理系统 （1) 基本条件

? 喷漆区长度和需水量，按水空比1.4—1.6设计。

? 循环水槽：水滞留时间：不小于7min（并要求正常生产时液位在回水口下沿下） （2) 基本描述

喷漆室水循环槽为土建钢筋混凝土，并做防渗处理。水循环系统有：泵、供水、排放、泵前过滤网、自动捞渣机等。 （3）细则描述

? 喷漆室水循环泵：喷漆室水循环泵为卧式离心泵配真空罐，共3台（每种规格的水泵

第 33 页 共 45 页

东方鑫源控股有限公司 A（V1.0） 合同编号：20100801-1 附件

增加一台线上备用），应具备一定的强度以适应含漆渣的水循环。

? 喷漆室水循环管线：喷漆室水循环管线备有必要的手动阀、止回阀、软接头、压力计

等；喷漆室回流水通过水闸进入循环槽。以上管线为碳钢材质涂布环氧沥青材料，法兰连接。水循环系统的设计应使水流平缓以尽可能挡住过量泡沫。 ? 漆渣处理系统

本系统采用自动除渣系统。 ? 漆雾凝聚剂添加系统：

备有：PVC槽、加料计量泵、加料口一个位于回水主管，一个位于回水口上方。 ? 供水系统：可向循环槽连续快速加注工业水；供水管线配有手动闸阀,管材均为碳钢。 ? 排水管路：通过循环水泵打入废水处理系统。

? 水旋式漆雾处理系统设计结构应有安全的地下维修通道，便于清理和维修。 2.4 送风机组

为便于使用成本的控制，送风机组分为喷漆室送风机组和工位送风机组。其中喷漆室送风机组负责向喷漆室输送新鲜洁净空气；工位送风机组负责向打磨室、喷胶室、点补室和洁净室等工位输送新鲜洁净空气。

2.4.1喷漆送风机组功能段包括：初效过滤段－－中间段－－喷淋段－－风机－－均流段－－消声段－－中间段－－中效过滤段－－送风，以及进风管、风阀、出风口风阀和至各喷漆室的送风管道。变频控制。

2.4.1工位送风机组内只设置初效过滤，其余中效或高效过滤器的设置情况由乙方根据各工位洁净度要求进行增设。 2.4.2 基本要求

? 选用组合式净化机组，适合的工作温度范围 -5℃—60℃，湿度最大可达99%。围护壁

板有足够的强度和钢度，确保机组在空调箱内静压为2000Pa时能正常工作。壁板还有良好的隔声、阻燃、防潮、表面不起尘等特点。

? 各功能段之间的联接：各段体的标准接口联接能互换；机组中间各功能段的壁板可拆

卸，便于维修。壁板与框架之间用螺栓加压板联接来紧密联接。紧密接触处都粘有密封条并涂专用密封胶。

? 机组漏风率不大于0.5%，各功能段按需设有检修门。检修门正压段为内开门，负压段

为外开门，双层密封；检修门结构为塑钢框架加聚胺脂壁板，无冷桥现象，机组内各检修段均设24V安全照明。

第 34 页 共 45 页

东方鑫源控股有限公司 A（V1.0） 合同编号：20100801-1 附件

? 本系统从厂房外吸风，吸风口安装百叶进风室体，以防止吸入水及鸟类等异物。 2.4.3 主要功能段设备说明 2.4.3.1 初效过滤段：

采用无纺布材质铝合金制框架初效袋式过滤器（G3），过滤器为阻燃型，用弹簧压块压紧在过滤段框上,易拆卸，可清洗，可重复使用，过滤器框架与安装架之间加有密封材料。过滤器初阻力小于50Pa,终阻力小于100Pa。滤速为1.8-2.2m/s。留有检修及更换过滤材料的空间。过滤器能从检修门取出。段体侧面安装有压差计，便于直接观察过滤袋压差变化。 2.4.3.2喷淋段：

喷淋段主要由水槽、管路系统、喷嘴排管、喷嘴和挡水板等组成。喷淋段内表面为不锈钢材质。底部水槽高度600mm。水槽内设有滤水器，水槽侧面设有溢流管、快 速充水管、补充水管、排水管等。喷淋管路系统采用优质热镀锌钢管。喷嘴为微雾喷嘴，湿度自动控制。 2.4.3.3 风机段：

? 风机是采用离心式风机，其叶轮为高效率、高强度结构，其叶轮和轴均需在厂内进行

静平衡和动平衡试验，主轴进行调质处理。以保证用户所能获得的风机运行参数是真实可靠的，达到工艺先进、噪声低、动静平稳、振动小、压力高等特性。

? 支架设计：风机、电机通过刚度及强度足够的减振支架联成一个整体，电机在支架上

的位置可以很方便地调节，以达到张紧皮带，确保电机皮带轮及风机皮带在同一平面上的目的，从而降低机械噪声。

? 减振设置：通过在风机的支架下设置优质橡胶剪切减振器，减振效率在85%以上。风

机出口采用软接头,以降低机组振动传递和噪声。 2.4.3.4 中效过滤段：

采用无纺布材质铝合金框架中效五袋式过滤器（F7），过滤器为阻燃型，用弹簧压块压紧在过滤段框上,易拆卸，可清洗，可重复使用，初阻力小于60Pa,终阻力小于120Pa。留有检修及更换过滤材料的空间；段体侧面安装有压差计，便于直接观察过滤袋压差变化。 2.4.3.5 送风段：

设置检修门和照明灯。此段设有送风口，风口法兰与调节阀或送风管相符。 2.5 工位设备

工位设备主要指钣金修正、刮灰、打磨、焊缝密封胶、底部PVC喷涂、精饰、点补、大修打磨等。

2.5.1 工位设备明细及相关要求（见表）

第 35 页 共 45 页

东方鑫源控股有限公司 A（V1.0） 合同编号：20100801-1 附件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 预擦洗工位及转挂 钣金修正、刮灰 底漆及腻子打磨 涂密封胶 喷胶室（含上下遮蔽） 精饰区 大修打磨 点补室 室体 无 无 有 无 有 无 有 有 送风 风扇 风扇 有 风扇 有 风扇 有 有 排风 无 无 有 无 有 无 有 有 照度Lx 300 600 600 600 600 1000 600 800 风量 3（m/m·min） / / 15 / 15 / 15 15 2.5.2 主要设备方案要求

2.5.2.1钣金修正、刮灰：尺寸L×W×H=42米×4.6米×3.2米 ? 无室体，由碳钢方管或矩管+照明灯组构成。 ? 根据工位数量设置工位风扇。

? 每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、高工位操作踏台、

工位设备管理及工艺卡片放置装置等。

2.5.2.2底漆及腻子打磨室：尺寸L×W×H=25米×4.5米×3米 （1）设备基本功能要求

打磨室的作用是将打磨过程中产生的灰尘限制在一定区域内并进行过滤处理。打磨室需具有以下功能：

? 提供匀速向下流动的空气。

? 采取下抽风的方式，确保操作工位的空气质量。 ? 设置良好的照明及合理的操作空间。 ? 在高工位设置操作踏台。

? 每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

? 室体内底部设有土建水槽，上铺格栅。 ? 压缩空气接口安装油水分离器。。 （2） 设备主要构件

? 打磨室的构成为：室体、送风系统、排风系统。

? 设备室体采用方管作骨架，1.5厚的镀锌钢板+钢化玻璃作壁板（结构形式与喷漆室保

第 36 页 共 45 页