模具设计习题

第二章

选择题：

1.塑料的选材主要注意的五个方面。P25答（1）塑料的力学性能如强度，刚性，弹性等（2）塑料的物理性能如对使用环境温度变化的适应性，光学特性，绝招或电气绝缘的强度，精加和外观的完整程度等。（3）塑料的化学性能如对接触物的耐蚀性，卫生程度及使用上的安全性（4）必要的精度如收缩率的大小及各向收缩率的差异。（5）成型工艺性如塑料的流动性，结晶性，热敏性等。

2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。P25 答：a.模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的开关，脱模斜度及成型后的尺寸变化等。b.（1）模具的形式或基本结构（2）模具的加工制造误差（3）模具的磨损，变形，热膨胀

3？？.在满足___条件下，塑件可以采取强制脱模。

判断题：（以下全为对的）

1.塑件中的A类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸，受模具活动影响的尺寸则为B类尺寸。P29

2.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。P29 3.一般情况下，影响塑件表面粗糙度的因素有：模具表面的粗糙度，原材料的质量，成型工艺等。P32

4.为降低模具加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。

5.塑件壁厚过大，内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷。P33

6.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加；随塑料制件的高度的增加而增加；随塑料制件的精度增加而减小。P35

7.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度，筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。P36

8.塑件的支撑面应充分保证其稳定性，一般不以整个塑件的底面作支撑面。P39

9.塑件设计圆角，不但能使其成型时熔体流动性能好，成型顺利进行，而且还能减少应力集中。P40

10.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“碰穿”，而有脱模斜度的相碰称为“插穿”。P43

11.嵌件的定位面应该是可靠的密封面，防止在成型时塑料熔体的渗入，一般采用H8/h8配合。P49

简答题: 1.在改善塑件壁厚时要考虑到以下几个方面？P34答：1)应满足塑件在装配，运输及使用时的强度要求。2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性保证薄壁和棱边部分也能充满3)塑件能随足够的脱模力，不至于在塑件脱模时损坏塑件。

2.塑件上的脱模斜度与哪些因素有关？P35答：塑件脱模斜度大小，与塑件的性质收缩率，摩擦因数，塑件壁厚和几何形状有关。 选用脱模斜度时应注意：（1）塑件精度要求高时，采用较小的脱模斜度。（2）较高较大的塑件尺寸，选用较小的脱模斜度。（3）塑件形状复杂，不易脱模的，选用较大的脱模斜度。（4）塑件收缩率大的，选用较大的脱模斜度值。（5）塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。（6）若要求脱模后塑件保持在型芯的一边，则塑件内表面的脱模斜度可比外表面小。若脱模后，塑件留在凹模内，则塑件外表面脱模斜度小于内表面。（7）增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。（8）取斜度的方向，内孔以小端为准，

1

符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。 3.在设计螺纹塑件时要注意哪几个方面的问题？P47答：1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部有大于0.5mm的无螺纹区。2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致，这样可以同时旋出螺纹型芯零件，以简化模具结构。3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于3mm，内螺纹直径不能小于2mm。4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度，即它的配合长度应小于螺纹直径的1.5~2倍，即螺纹的收缩积累误差尽量小些，以满足配合时的使用要求。5）如果塑件上的螺纹在使用昧经常拆卸坚固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。

4.塑件中嵌件的作用是：P49为了提高塑件的强度，刚度，硬度，耐磨性，导电性或延长塑件的使用寿命。

第四章 4-1

名词解释

1.成型零件是构成模具的型腔，直接与塑料熔体相接触，并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模，凹模，型芯，成型杆，镶件等零件或部件。

判断题

1. 双分型面注射模与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的中间板

（浇口板），塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。 2. 注射机推出机构一般位于动模一侧，所以方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧。 3. 热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。

4. ？？液压_机械式锁模机构的开模行程与模具的厚度有关，机械式或全液压式锁模机构

的开模行程与模具的厚度无关。 选择题：

1. 注射模成型零件，一般包括凸模、凹模、型芯、____等。 4-2

名词解释

1.公称注射容量指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所注射的塑料体积。；2. 公称注射质量指注射机对空注射时螺杆作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量；3.开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开模距离；

判断题：

1. 为保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应小于或等于其对应注射机公称注射量的80%。

2. 型腔的胀型力等于模具型腔内塑料熔体平均压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 选择题：

1. 模具定模固定板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔基本尺寸相等，并呈间隙配合。

2. 为防止主流道口部积存凝料而影响脱模，则主流道始端的球面半径比注射机喷嘴头球面半径大1~2mm，主流道小端直径应比喷嘴直径大0.5~1mm。

3. 注射模的安装固定形式有压板式与螺钉式两种，用压板固定时，操作灵活方便，当用螺

钉直接固定时，一般用于较大型模具的安装。 4-3

名词解释

2

1.分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分享的接触表面。；

判断题：

1. 尽量将有同轴度要求的部分放到分型面的同一侧。 2. 当塑件有侧抽芯时，应尽可能将侧抽芯部分放在动模，避免定模抽芯，以简化模具结构。 3. 要求壁厚均匀的薄壁塑件，不能采用一个平面作分型面，采用锥形阶梯分型面才能保证塑件壁厚均匀。 选择题：

1. 一般用于小型注射机上模具的分型面宽度为10mm。 简答题：

选择分型面时一般考虑哪几个方面？（1）符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具内取出，分型面位置设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。（2）分型经不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面。（3）确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面。（3）确保塑件质量，例如，将有同黑崎扇菜要求的塑件部分放到分型面的同一侧等。（5）应尽量避免形成侧孔，侧凹，若需要滑块成型，力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块。（6）满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在定，动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面；另，分型面是曲面时，应加斜面锁紧（7）合理安排浇注系统，特别是浇口位置。（8）有利于模具加工。 4-4

简答题：

可以根据那些技术参数来确定型腔数目？（1）按技术参数确定型腔数目a)根据注射机的额定锁模力确定b)根据注射机的最大注射量确定c)根据制品精度确定（2）根据经济性确定型腔数目，根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 判断题：

1. 模具的多型腔排列时应力求轴向压力，侧向压力相对于模具中心平衡。

2. 为保证进料平衡，应按大塑件靠近主流道，小塑件远离主流道的方位排列，再调整流道、

浇口尺寸满足进料平衡。 选择题：

1. 根据经验，模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%，因此对于高精度制品通

常推荐型腔数目不超过4个。 4-5

名词解释：1.浇注系统指从主流道的始端到型腔之间的熔体流的通道； 选择题：

1. 浇注系统一般由BCD组成。

A 熔接痕 B 浇口 C主流道、分流道 D冷料穴

2. 中心浇口一般用于单型腔注射模，适用于圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型，通常

有AC。 A 盘形浇口、爪型浇口 B 护耳型浇口 C 环形浇口、轮辐式浇口 D 点浇口、侧浇口

3 潜伏式浇口其结构形式大致有CAB。

A 拉切式浇口 B弯钩式浇口 C 推切式浇口 D 护耳式浇口

4. 为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的横截面积大，表面积小，则圆形截面

3

的效果最好。

5. 浇口横截面积一般取分流道横截面积的3%~9%，对于流动性差的塑料，浇口尺寸取大值，反之取小值。 判断题：

1. 主流道圆锥角设得过小，会增加主流道凝料的脱出难度，设得过大，又会产生湍流卷入空气，所以通常取2°~4°。

2. 浇口套常采用优质合金钢制造，保证足够的硬度，且其硬度应低于注射机的喷嘴硬度。 3. 分流道冷料穴的作用就是存放两次注射间隔产生的冷料。

4. ？？分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式两种，非平衡式使模具结构更紧凑。 5. 点浇口通常采用三板模，而潜伏式浇口只使用二板模即可。

6. 分流道的表面不必很光滑，因为相对较粗糙的表面能增加外层塑料的阻力，使与其表面

接触的熔体凝固并形成一层绝热层，从而有利于内部的塑料熔体的保温。

简答题：

1. 分流道的设计原则（1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小（2）分流道的固

化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压（3）保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔（4）分流道的长度应尽可能短，其容积要小（5）要便于加工及刀具选择。

2. 浇口的设计原则（1）避免引起熔体破裂现象。（2）有利于塑料熔体补缩（3）有利于熔

体流动（4）有利于型腔内气枪析排出。（5）减少塑件熔接痕增加熔接强度（6）防止料

流将型芯或嵌件挤压变形。（7）注意高分子取向对塑件性能的影响（8）保证流动比在允许范围内。

4-6

选择题

1. 通常采用的排气方式有（1）利用模具分型面或配合间隙自然排气（2）采用开设排

气槽排气（3）镶嵌烧结金属块排气。 2. 常见的引气方式有：镶拼式侧隙引气及气阀式引气。 判断题。

3. 排气槽开设的位置与浇口的位置无关，排气槽的深度与塑料的流动性、注射压力、

注射温度有关。

4. 成型零件分型面及配合间隙可以用来排气，其排气间隙也可为引气间隙。 4-7

名词解释：凹模又称阴模，是成型塑件外轮廓的零件；螺纹型环用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件； 选择题：

1．一般情况下，影响成型零件及塑件公差的主要因素有：ACD

A 模具制造公差 B模具装配误差及塑件飞边厚度的波动 C 塑件的收缩率 D 模具的最大磨损量

2．A凹模尺寸一致性好、更换方便。

A 整体式 B 整体嵌入式 C 组合式 D 镶嵌式 3. 成型零件工作尺寸计算方法有__A_与_A__两种。 A．平均值、极限值

判断题：

1. 螺纹型芯用于成型塑件上的螺纹孔或用于安装金属螺母嵌件两类。

2. 对凸、凹模及动模垫板进行强度与刚度的计算时，其有效值取强度、刚度计算结果的较

4