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界沟煤矿安全高效矿井资料

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  • 2025/5/7 2:25:12

对地绝缘。

地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。

4)、井下运输系统

井下主运输采用强力胶带输送机运输;井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输;工作面采用无极绳绞车运输物料。

5)、通风系统

矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,安装2台BDK-12-№28型对旋式风机,目前矿井总进风量133.7m3/s,总回风量136.7m3/s,有效风量122.1 m3/s,有效风量率91℅。

6)、瓦斯抽采系统

矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵(1台使用,其中3台备用);每台吸气量为160m3/min;电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯(底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔),降低回采时的瓦斯涌出量。

(1)、井下移动泵台数、型号,使用情况。

在-425m东一安装了2台(1台使用、1台备用)型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵,主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放。

(2)、抽采管路

地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管;井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管,支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管。

7)、地面生产系统

地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外

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运任务。

井下原煤经主井提升至地面后,由带式输送机运至选矸楼;筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓;大块矸石进入矸石仓,块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机;经缓冲仓下口布置8台振动给料机,仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂,洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓,并通过装车闸门装车外运。

8)、压风、防尘、通讯 (1)压风

工业场地压风机房内安装4台空气压缩机,其中2台为DA-280型螺杆式压风机(50m3/min、0.8MPa),1台为LGFD337GT型螺杆式压风机(40m3/min、0.8MPa),1台为L5.5-40/8(40m3/min、0.8MPa)型活塞压风机,2台工作,2台备用。

(2)防尘

矿井具备完善的防尘供水系统;综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施;采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。

防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段;矿井在风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区。

(3)通讯

生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控电话调度系统,通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接。具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能。

下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆,矿井主、副井井筒内各敷设

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1根MHYA32-50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场,两根井筒电缆间设一根MHYA32-50×2×0.8通信联络电缆,以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通。

矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度电话。

地面通风机房、瓦斯抽采站,井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通电话。地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通电话联系。

九)安全程度、监测监控系统

矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统,KSS-200束管检测系统,自动化调度监测指挥系统,为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。

二、2015年主要安全生产经济指标情况

1、矿井安全生产情况,我矿牢固树立“安全第一,预防为主”的原则,狠抓质量标准化,连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化,杜绝了重伤及其二级以上非人身事故,截止2016年3月30日,矿井已连续实现安全生产7周年。

2、矿井综合单产,2015年度安排综采区和生产准备区(一主一配)在5个工作面进行回采,采出原煤135.1万吨,计算矿井综合单产: 6.8万吨/个.月。采煤机械化程度达到100%。

3、掘进进尺情况,2015年掘进进尺计划7000m,实际进尺7507.6m,完成进尺计划的107%。其中综掘进尺4850m,占全年进尺的64.6%。

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4、原煤生产人员效率,认真贯彻上级“一优三减”的政策,实行减人,提高采掘机械化程度,提高原煤生产人员效率,2015年度原煤生产人员效率达到5.39t/工。

5、经济效益,在目前煤炭经济持续下滑的情况下,我矿2015年实现利润3900万元。人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上,2015年工资递增7.6%,实现5062元/人.月。

6、资源回收情况,2015年矿制定资源回收管理办法,加大煤炭资源的回收力度,做到精采细采,工作面回收率达到96%以上,采区回收率达到86%。

三、安全生产管理的重要举措

(一)健全制度,加大投入,全面构建科学管理保障体系

按照“制度责任落实年”的安排部署,对全矿的各项管理制度进行修订完善,逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制,通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段,狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实,构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系。并通过强化制度落实,形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制,构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。

――矿井“四大”制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度,健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度,保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度,对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人

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对地绝缘。 地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。 4)、井下运输系统 井下主运输采用强力胶带输送机运输;井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输;工作面采用无极绳绞车运输物料。 5)、通风系统 矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,安装2台BDK-12-№28型对旋式风机,目前矿井总进风量133.7m3/s,总回风量136.7m3/s,有效风量122.1 m3/s,有效风量率91℅。 6)、瓦斯抽采系统 矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵(1台使用,其中3台备用);每台吸气量为160m3/min;电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯(底

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