2017年安全工作总结及下一步打算

2017年安全工作总结及下一步打算

2017年以来，我车间严格落实安全责任，全力推进精益安全管理，深入抓好行车重点风险管控、应急管理、两个体系建设、四级量化监督检查、危险源辨识等重点工作，持续开展安全意识提升教育、全员设备管理技能提升教育，不断强化现场5S管理、相关方管理、职业健康管理，实现了年度安全管理“七为零”目标。现将主要工作总结如下：

一、主要工作亮点

（一）重点危险源管理实现可控在控。

1、深入推进起重设备安全、行车相关作业检查管理的常态化，提高管理的细致性，发现深层次的问题。2017年组织完成2#行车主钩卷筒联轴器调整、11#行车南卷筒更换、12#行车端梁裂纹处理、12#行车大车减速机更换等20余项重大检修项目，提高了风险防控水平。

2、强化行车系统重点危险源管控。修订完善225T行车翻兑铁水、连铸机上下钢包作业、行车主钩制动器失灵、行车主钩钢丝绳断裂、行车操作伤害、机械设备点检伤害、电气设施点检伤害等7项重点危险源，针对性地制定出了控制措施，形成了本单位的《重点危险源管控方案》。

3、强化熔融金属的吊运管控。重点强化了对加料跨、钢水接收跨、连铸跨、KR脱硫等区域行车运行的管理，车间领导、班组长分工负责，每天对钢水接受跨行车运行轨迹系统、重包低空运行、225T行车监控、大罐直上等进行监督检查，规范职工标准化操作行

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为，系统异常判断能力明显提升。

（二）“两个体系“建设推进有力有效。

1、按照“两个体系”建设要求，认真落实推进措施，优化完善风险分级管控和隐患排查治理体系，形成了规范完善的《作业活动清单》、《设备设施清单》、《安全检查表分析评价记录》《工作危害分析（JHA）评价记录》。我车间风险点共计9项、危险源71个。对每一风险从工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急处置措施、培训教育措施五个方面制定出了风险控制措施。

2、借助炼钢厂安全生产精益管理系统隐患排查模块，对照检查内容和标准，认真落实第一责任人排查、其他领导排查、班组隐患排查机制，对当天检查出的问题下发电子整改单，各班组依照整改单内容进行整改，提交整改记录。各级检查人员再按照“谁检查谁下整改，谁下整改谁验证”的原则，对隐患整改情况进行现场复查验证，切实做到了隐患排查治理人员落实、措施落实、责任落实、时限落实。

3、优化完善行车系统应急处置方案。对行车起升系统钩头冲顶、行车起升系统主钩下滑、行车起升系统钢丝绳出槽、行车跳电事故等应急方案进行了修订完善。补充制定熔融金属吊运龙门梁偏斜事故应急处置方案、225T行车起升系统断轴(单侧龙门钩脱开)事故应急处置方案、熔融金属吊运主小车滑车事故应急处置方案，对班组级应急处置方案进行了优化整合。

（三）安全管理制度运行标准规范。

结合厂有关管理制度、规定等，对车间管理制度重新进行审视，对不符合的制度和规定等作出了进一步的修订完善。根据厂 《安全

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生产责任制》炼钢安字〔2017〕20号文件，将车间“岗位安全职责” 更新替换。更新“安全检查与整改管理规定”，对隐患排查治理、职责、整改等要求做出了细化完善。在“行车运行及相关作业安全管理规定”中补充大罐直上、低空运行、运行轨迹等有关规定。根据炼钢安字〔2017〕28 号文件，修订完善车间《危险源管理办法》。

另外，对员工违规等级划分及违规积分管理制度、四级量化监督检查及信息系统使用管理规定、遥控行车的管理规定、泰东长期相关方安全管理规定、其他相关方安全生产监督管理实施细则等也分别进行了修订完善，形成了规范化的安全管理制度汇编。

（四）安全培训教育实现多元化。

1、车间一是根据职工安全知识掌握情况、培训需求等，制定年度安全培训目标和计划；二是结合安全形势要求、季节特点、上级安排等制定季度、月度培训教育计划，长期与短期计划相结合，实现培训教育年、季、月、周全时段覆盖，一人一档培训教育档案全覆盖。

2、截至11月份，共制作安全教育课件16个、下载安全教育视频12部，利用每月车间领导大讲堂，以“讲学安全知识、剖析事故案例、影视感化引导”为主要形式，对全员进行培训教育，使职工做到时刻“安”字在心、“全”字当头。

3、按照《工前五分钟活动基本规范》，要求各班组利用班前会5分钟的时间开展绩效指标分析、安全红线诵读、安全宣誓、唱《安全瑶》等活动，职工安全责任意识、红线意识、精益管理意识明显提升。

４、针对4、5月份新进9名劳务派遣工、相关方行车工，认

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真抓好三级安全教育，为学徒工配备优秀职工结成师徒对子，认真做好导师带徒工作；强化板带厂等8名代培职工的管理，责任落实到班到岗到人，保证了代培职工的人身安全。

（五）现场标准化管理水平明显提升。

车间以精益求精的态度，高标准、高质量地完成了加料跨、KR脱硫跨、出坯跨、出坯一二跨、运转路等区域备件区的整理整顿工作，并对备件区栏杆粉刷了安全色。研讨制定了现场标准化管理规范，责任落实到班组，备件区现场精益管理呈现颠覆性大改观。要求各班组对现场区域每天小清理，每周大扫除，每周进行一次检查通报，纳入班组月度绩效考核，消除“脏、乱、差”现象，基本达到了“物必有位、合理美观”的现场管理要求。

（六）在线设备实现安全稳定运行。

１、依托智能手机APP设备点检系统，通过连续不间断的人工巡检，实现对设备的实时检测和趋势分析；二是建立了设备管理微信平台，实现对设备隐患信息的随时发布。点检员可以第一时间查知所承包车辆运行情况，及时处置设备隐患；三是严格落实“车间领导每天4小时、班长2小时、组长每班0.5小时”现场检查制度，实施全天候、全覆盖式检查，对检查出的问题定人、定责、定时、定标进行整改。

２、借助炼钢厂安全生产精益管理系统隐患排查模块，对照检查内容和标准，认真落实第一责任人排查、其他领导排查、班组隐患排查机制，对当天检查出的问题坚持“责任、时限、措施”三不放过原则下发电子整改单，各班组依照整改单内容进行整改，提交整改记录。各级检查人员再按照“谁检查谁下整改，谁下整改谁验证”

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