蒸汽锅炉维修方案设计

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吨水加2~3公斤NaOH）不加压进行循环1~2小时。

I 自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。

注意点：

（1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围；

（2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的方案经过反复论证，制定切实可行的酸洗方案。

（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不是万能的，不宜多次采用。

（4）锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，否则不允许进行酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品，（防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防伤害身体。严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板进行可靠的隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

（7）酸洗的温度应控制在5度为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对没有酸洗技术经验的操作人员，必须要在事前进行必要的技术培训，考试合格后，才能进行独立的操作。

5、烘炉及煮炉 5.1 烘炉

5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。

b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。 c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。

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5.1.2 烘炉升温要求

a 烘炉期为4-7 天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。 b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350℃保温和 600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。

c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。 5.2 煮炉

5.2.1 将已熔化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。

5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。 5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠（ NaOH ）或磷酸三钠 （Na3PO4 .12H2O），加药量可参照下表：

药品名称 加药量（铁锈较薄） 水（公斤/立方米） NaOH 2-3 3-4 Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 5.2.4 然后升火，升火办法有 4 条，使锅炉压力逐渐升高至 4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持 24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。

5.2.5 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。

5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于 130℃时， 应增加药量。

6、然后对锅炉附属设备的检修及更换。 7、72 小时整体试车 7.1 试车前检查

7.2 检查锅炉各部件有无异常情况 7.3 锅炉各调节装置是否灵活

7.4 炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常

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7.5 辅机单机运转是否正常 7.6 炉墙密封性是否良好 7.7 各安全附件是否正常 7.8 各种阀门是否有泄漏

7.9 当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行 72 小时试运行。运行时可由安装单位，用户或请当地劳动检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72 小时试运行后，如没问题可由双方签字，再由当地劳动部门签字认可后正式使用。

8、施工技术组织措施

8.1 建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员。 8.2 安全技术措施

8.2.1 施工前组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。

8.2.2 坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的 纠正预防措施。

8.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即事故原因分析不清不放过、事故责任者和全体人员没有受到教育不放过 、事故责任者没有受到处理不放过、没有制订出纠正预防措施不放过。