机电运输管理制度汇编(DOC 73页)[管理制度]

2、电缆到达地点后，使用单位和运搬工区进行交接，如发现电缆丢失、截短等现象，其责任由运搬工区承担。

3、使用单位必须指定人员负责将电缆运送到工作地点，防止中途出现异常情况。 五、电缆的管理、运行和维护

1、电缆采用谁使用谁管理、维护、保管的原则。

2、电缆的接线和悬挂要符合《煤矿安全规程》要求，严禁出现鸡爪子、羊尾巴明接头，否则，每发现一处罚责任单位500元，罚责任者100元。电缆悬挂合格率不得低于98%。

********************3、各单位严禁私自截、割、剥电缆，必要时经机电科同意，监督办理。否则，对责任单位罚款200元/处，联责机电负责人50元。损伤电缆每处罚200元。(高压电缆每处罚500元) ，回采工作面煤机电缆、面溜子电缆损伤2处或断芯线绝缘坏必须更换。电缆因损坏严重无法修复的按原值罚款。

********************4、各工区严禁私存电缆(备用采煤机电缆、面溜子电缆除外),所有撤下闲置电缆， 工区要及时安排上井交机修厂。机电科下达通知单通知回撤的电缆，每超期一天罚款100元/根。丢失电缆按原值罚款。

********************5、机修厂电缆组负责电缆的修复、发放和回收、验收工作，并做好各种记录。 电缆组必须及时完成电缆的修补工作，如影响生产按调度管理规定处罚。

********************6、各单位升井的电缆交机修厂，由机电科、使用单位和机修厂共同验收签字后交机电科消帐，否则按未升井罚款，由机修厂填写验收单，要严格验收标准，认真填写。否则，对责任人罚款50元。

********************7、机修厂电缆组要完善热补设施和修补工艺，健全检测、试验手段。修复后的电缆必须进行性能试验，并进行热吹风处理，将电缆内的水分吹干，做好修复记录，挂牌备用。修复后电缆要保证质量，否则，每出现一次热补质量问题，对机修厂罚款200元，联责厂长50元。

********************8、严禁机修厂私自发放和外借电缆，否则按丢失罚款，联责责任人100元，并责令追回电缆。严禁电缆组私自截剥电缆，必要时报机电科同意方可进行，但要做好截取原因、数量和改号记录。

********************9、严格电缆压号标准，除电缆短接(10米以内为短接)外，所有电缆必须两头压同一号， 压号要清晰，距电缆头不得大于2米和小于0.5米，电缆短接可在电缆中间压短接号。严禁无号电缆下井。

********************10、对无法修复再用、绝缘老化的电缆由机修厂提出报废审请，机电科验证后报机电矿长审校后记入报废台帐。 其他任何单位无权处理，否则按电缆原值罚款。

********************11、生产过程中需要转让移交电缆时，在移交单位具备移交条件的情况下提出申请，机电科、交接双方到现场进行验收。验收过程中发现的问题，由机电科下发整改单，移交单位负责整改。凡是矿上安排办理交接验收，无故不到者，罚款50～100元；凡是不按时办理移交手续的，罚款50～100元。

********************12、凡井下撤下不用的电缆，必须在3天内上交机电科电缆组，并办理撤帐手续，否则每延迟一天罚款50元。

13、凡更换使用地点的，必须到电缆组办理手续，否则每发现一处罚款50元。 14、对井下无人使用、无人管理的地点，凡超过10天以上的，使用单位必须向机电科电缆组汇报，由机电科安排撤除或移交其他单位管理。

********************15、任何单位和个人施工时都有义务防护好周围的电缆，严禁喷浆料覆盖电缆及损伤电缆，每发现一处，给予施工单位50～100元的罚款。

********************16、各单位严禁存放闲置电缆。机电科应将电缆存入机修厂。机修厂存放电缆场所应保持通风良好、干燥。禁止将电缆露天堆放。

********************17、在用橡套电缆有下列情况之一时，不准下井使用。 绝缘不合格； 线芯绝缘龟裂老化； 电缆护套龟裂老化或破损；

线芯与绝缘层出现严重粘连，导电线芯断裂；

电缆上接头数量较多，100m内超过4个，并且接头间距都小于15m。 六、电缆吊挂

电缆悬挂点高度为1.6米，用6毫米镀锌钢丝绳吊挂，两端用花篮螺栓拉直并离开岩帮（或煤帮）200毫米。电缆勾用3勾1担，每1米一个。信号电缆、监测、监控、通信电缆集中到最上面的横担上。接线盒用8毫米的盘元钢筋吊平，两端不得有多余电缆。过躲避硐时应将电缆随躲避硐内壁一起进入。迎头后面的多余电缆应盘成长S弯并吊挂。

********************设备配件管理制度

为综合管理全矿设备配件管理，使配件管理做到制度规范化、管理程序化、供应配

置连续化，特制定本制度。

1、机电管理部门必须配备一名配件管理员（兼职），在机电科领导下负责全矿配件的统计、考核及档案管理工作，并协同供应部门做好各种设备配件的计划提交及到货验收，新进的配件必须由机电技术管理人员验收方可存库备用。

********************2、配件管理必须建立健全相应的档案及牌板，明确各类设备配件的名称、规格型号、存放地点、使用地点（或设备），并根据实际消耗情况及时更改相应数据。

********************3、机电设备配件年、季、月计划由机电科组织有关人员汇同供应科分管配件计划的人员，根据消耗定额和实际情况，共同编制，并由机电科按时上报和派员参加上级召开的有关会议。

********************4、机电科技术负责人，应定期召开各单位技术管理人员会议，分析配件消耗动态，制定配件消耗定额，对易耗、易损部件，做好科学分析，以提高配件使用的效率。

********************5、各使用机电设备的单位，允许有一定数量的易损配件储备，各使用单位应妥善保管，不准丢失、损坏、挪用。

6、各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，配件要分类码放，名称及型号标注清楚，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单位或个人，按机电设备奖罚条例应予表扬或奖励，对无法修复利用的配件，根据现场设备实际需要，及时提交配件供应计划以作备用。

********************7、井上、下大型机电设备配件，应由机电科组织有关使用维护单位根据需要确定配件种类及数量，报矿领导批准后方可配备；综采、综掘大型移动设备的易损件，必须备足备齐相应配件；小型机电设备的配件、通用件可根据月度材料计划进行配备，尽量压缩小型设备配件的库存。

********************8、机电设备配件的选型必须科学合理，根据设备性能及消耗、损坏情况，在保证配件质量的前提下优先选用通用性好、价格低廉的产品

********************油脂管理制度

为保证我矿机电设备正常运转，减少因润滑而造成的设备事故，根据我矿油脂使用情况，特制定本油脂管理制度。

1、机电科是油脂管理的职能部门，负责新油到货的检验和现场监督检查和考核工作。

2、机电、运搬及各采掘区队都必须设一名油脂管理员。 各油脂管理员要本着对本单位设备润滑和油脂管理高度负责的精神，负责监督和执行好矿油脂管理相关规定。

*******************3、油脂管理人员根据抗磨液压油、齿轮油的库存数量，必须于每月25号之前提出材料申请表报供应科；供应科应按要求及时组织进货。

********************4、新油到货后，由供应科负责通知机电科，机电科负责油脂采样检查，采样率不得低于10%，不合格油脂不得入库并由供应科负责退货。

********************5、使用中的油脂由各单位油脂管理员负责采样检查，采煤机、综掘机抗磨液压油、齿轮油每月15号采样检查一次；主副井绞车、压缩机油、变压器用油每半年采样检查一次。

********************6、不合格油脂不准使用，严禁以水代油，否则发现一次罚责任单位200元，若因设备润滑不合格造成设备损坏，经分析属于管理问题，按损坏设备的原值对责任单位罚款。

********************7、井下各主要用油单位，如需要在井下存放备用油品，必须设立油脂库，油脂库内支护材料必须为不可燃的，并且要有消防设施（防火管、沙箱、及灭火器等）。

********************8、井下油库油脂存放限额为，抗耐磨液压油不超过100㎏，透平油不超过100㎏，齿轮油不超过三大桶（180㎏/桶），乳化油不超过四大桶。

********************9、井下各主要用油单位使用的油桶、加油机、抽油机必须有防尘措施。严禁抽完油后把油抽子放在油桶里，防尘套每月清洗一次。

********************10、油库内各种牌号的油脂应分类存放，注明牌号、用途，避免混用或错用。 11、各区队在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加注油工具，定点润滑，定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。

********************12、设备换油时，要按规定措施放掉全部旧油，冲洗设备内部油垢、杂质等物，然后再加注足量的新油。

13、在井下开盖检查、检修设备，更换新油时，要搭防尘布棚，防止煤块或杂质掉入机体内，维修工具、加注油工具都应用绸布擦洗干净，注油口应设过滤网。

********************14、设备运转时，要严格控制油品使用中的温度，不得超过规定，避免油脂在高温下氧化、变质。凡因设备润滑不良造成事故的，视设备损坏情况对单位责任人给予一定的罚款。

********************15、设备应时刻保持良好的密封和润滑状态。发现设备漏油时，要及时查明原因并