ERP规范指导-品管部（试用版）

ERP规范文件

2.2.3 【注意要求】

1）检验方式为抽检时：A． 根据生产订单中需要检验的存货，生成产品报检单，报检数量由用户录入。 B． 产品检验单参照产品报检单生成，带入报检单的报检数量。

C． 确定检验方式为抽检（破坏性抽检、非破坏性抽检）时，确定抽检数量，进行检验，录入样本检验结果：样本D。 合格数量、样本不合格数量、样本破坏数量、样本合格破坏数量，其中抽检数量＝样本合格数量＋样本不合格

数量。

根据样本检验结果，确定批检验结果和样本不合格数处理方式。

a)

批检验结果=\接收\、样本不合格数处理方式=\不处理\时：合格接收数量/让步接收数量=报检数量。让步接收是当通过样本检验结果确定本批应该不合格，但由于某种原因需要特采时，则让步接收本批产品。

b)

批检验结果=\接收\、样本不合格数处理方式=\做不良品处理\：合格接收数量/让步接收数量=报检数量-样本不合格数量(如果检验计量单位与主计量不相同时，要进行换算)。

c)

批检验结果=\不接收\：不良品数量=报检数量。合格接收数量/让步接收数量=0。

E． 在库存系统，参照产品检验单的合格接收数量、让步接收数量生成产成品入库单。

F． 在质量管理系统，参照产品检验单的不良品数量生成产品不良品处理单，为不良品处理单的待处理数量。 G．在不良品处理单中，确定不良品的原因，录入每一种原因的不良品数量，并选择不良品的处理方式。待处理数量＝降级数量＋报废数量＋分拣数量＋不处理数量。根据不良品处理方式对应的不良品处理流程，进行后续的处理。

a) 对于处理流程为“降级”的不良品数量，在库存系统参照产品不良品处理单生成库存的产成品入库单，将

降级后的存货入库。

b) 对于处理流程为“报废”的不良品数量，在库存系统参照产品不良品处理单生成库存的不合格品记录单，

直接增加库存的不合格数量。

c) 对于处理流程为“分拣”的不良品数量，再次生成产品报检单，进行再一次检验，此时检验方式默认为全

检，不可修改。

d) 对于处理流程为“不处理”的不良品数量，退回生产部门进行返制、返修、返工处理，在系统中不生成后

续的单据。只是返修完成后，可以通过生产订单再次报检。

2）检验方式为全检时：

A． 根据生产订单中需要检验的存货，生成产品报检单，录入报检数量。或根据抽检时的不良品处理单中的产品不

良品处理单的分拣数量生成产品报检单，报检数量＝分拣数量。 B． 由产品报检单生成产品检验单，带入报检数量。

C． 确定检验方式为全检时，直接确定检验结果，录入合格接收数量、不良品数量，即报检数量＝合格接收数量＋

不良品数量。

D． 库存系统根据产品检验单的合格接收数量生成产成品入库单。参照产品检验单的不良品数量生成产品不良品处

理单。

E． 在不良品处理单中，对待处理不良品数量分别确定不良品原因、不良数量、并确定对这些不良品的处理方式，

待处理不良品数量＝降级数量＋报废数量＋不处理数量。

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ERP规范文件 F． 库存系统参照产品不良品处理单的降级数量，生成产成品入库单。参照产品不良品处理单的报废数量，生成不

合格品记录单。

北京用友软件股份有限公司**分公司

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