综合体育馆钢结构施工组织设计

(4)对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。

5.7.11.3贴角焊接

(1)贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。

(2)贴角焊缝一般成弧形平滑过度。

(3)贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。

5.7.11.4部分熔透焊接

部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。 5.7.11.5厚板焊接

(1)厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。

(2)厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。

(3)厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。

(4)厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。

5.7.12减少焊接变形的措施

5.7.12.1下料装配时预留焊接收缩余量。

5.7.12.2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 5.7.12.3使用必要的装配胎架、工装夹具。

5.7.12.4同一构件上尽量上尽量采用热量对称分布方式施焊。 5.7.12.5焊接H形钢后应矫正。 5.8栓钉焊

5.8.1本工程使用的栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。 5.8.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。

5.8.3栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊只用于局部的修补。 5.8.4每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动±25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360°，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

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5.9焊缝的清理

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

5.10现场焊接接头的保护

在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护。

5.11不良焊接的修补

5.11.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。

5.11.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。

5.11.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。

5.11.4焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。

5.12焊接质量检验

5.12.1钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

检验阶段 焊接施工前 检验内容 接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况 焊接施工中 焊接完毕 查 外观检焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置 焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。

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内部检查 GB50205-95

气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 5.12.2焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：符合JGJ99-98和5.12.3焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

5.12.4焊缝外观检查

5.12.4.1焊脚尺寸偏差：K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0。

5.12.4.2脚焊缝余高： K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0（K为焊脚尺寸）。

5.12.4.3对接焊缝余高：+3，+0.5。 5.12.4.4 T形接头焊缝余高：+5，0。

5.12.4.5焊缝宽度偏差：在任意150mm范围内≤5。 5.12.4.6焊缝表面高低差：在任意25mm范围内≤2.5。

5.12.4.7咬边：≤t/20，且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。

5.12.4.8气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得多于2个。

5.12.5焊缝内部缺陷检查

5.12.5.1焊缝内部检查必须在外观检查后进行。 5.12.5.2焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

5.12.5.3焊缝的超声波检验根据设计要求的质量等级，严格按照现行的检测标准进行检验。

5.13制孔

5.13.1采用三维数控钻床钻孔。

5.13.2对柱、梁在端部铣床上进行端部加工，然后在三维数控钻床上钻孔。 5.13.3制孔的公差见下表： 制孔公差表 项 目 两相临中心线距离

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公 差（mm） ±0.5

矩形对角线两孔中心 线距离及边孔中心距 孔中心与孔群中心距离 两孔群中心距离 5.14摩擦面加工

±1 0.5 ±0.5 5.14.1本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加工，除锈等级达到Sa2.5，抗滑移系数值根据设计规定的要求执行。

5.14.2抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。

5.14.3经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不得重复使用。

5.14.4构件出厂前根据有关规范要求进行抗滑移系数试验，试验用试件应与钢结构件同时进行摩擦面加工，构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作复验抗滑移系数用。

5.15除锈、涂装

本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。

5.15.1从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

5.15.2本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。 5.15.3除锈等级按照设计要求。

5.15.4对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运到工地后再将不干胶纸取下。

5.15.5构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈一次处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.15.5.1涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。

5.15.5.2涂装工件用平板车运入车间，并放置一定的高度。

5.15.5.3喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以

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