专用夹具设计案例

且属于未注尺寸系列，在本方案设计中未对误差进行分析计算。

经校核，该定位方案可行。 3.布置对刀元件

本道工序主要保证被加工圆弧槽在两销连线方向上的对称度。故采用一个侧装平面对刀块对刀，具体布置对刀元件见图7-14所示。

（1）R160＋0.27的对刀尺寸确定

对刀基准：φ72g6的轴线。 假设塞尺厚度2mm，圆弧槽半径160＋0.27=16.135±0.135

＋0.162故对刀尺寸为：（16.135+2）±0.135/5=18＋0.108 （2）对刀误差△jd： △jd≈?HJ+?S

其中：?HJ=0.054，?S=0 △jd=?HJ+?S=0.054+0=0.054

图 14 布置对刀元件

4.布置夹紧装置

根据总体结构设计，结合铣床夹具的特点和第3章的内容，采用开口垫圈+螺母的快速夹紧装置，布置夹紧装置见图15所示。

因工件刚性较好，夹紧产生的加工误差较小可忽略不记，故Δdj =0 5.布置连接元件

为保证被加工圆弧在两销连线方向上的对称性要求，铣床夹具底面布置两个标准A型定位键。定位键与机床工作台T型槽采用18 H7/h6配合，保证夹具位置精度要求。

（1）夹具位置误差计算

1） 定位键间隙造成水平面内夹具位置误差：

参考教材例4.1，因键与T型槽（18 H7/h6）最大配合间隙Δmax = 0.018+0.011=0.029 两定位键间距212mm，工件圆弧槽中心与距离42mm。 夹具位置误差为：Δjw=0.029

在安装夹具时，尽量使两定位键同侧接触机床T形槽，减小夹具位置误差。 2）夹具精度误差

△dw2＋△jw2＋△jd2=0.0752＋0.0292＋0.0542=0.097≤2/3 T（T=0.27X2/3=0.18）

满足加工要求，夹具设计方案可行。

图 15 布置夹紧元件

6.设计夹具体，完成夹具总装图

根据总体结构设计，结合各部分结构，选择结构合理的夹具体。夹具总装图见图16所示。 2.3绘图阶段

绘制夹具总装图时，一般绘图比例都选择为1：1。主视图尽量选择为夹具在机床上工作时与操作者正对的位置。被加工零件用双点划线画出外轮廓和主要表面（定位面、夹紧面、加工面），可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示。 2.4标注尺寸和技术要求

1.尺寸标注

A类尺寸：282、160、90。

B类尺寸：φ72H8/g6、42.5±0.054。

C类尺寸： 18＋0.108

＋0.162

图 16 夹具总图

D类尺寸：18K7/h6、18 H7/h6。

E类尺寸：φ5H7/h6、φ8H7/h6、φ20H7/g6。 2.技术要求

夹具总装图上的技术条件包括：装配过程中的注意项目；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。本夹具装配后应满足的位置精度要求主要有：

（1）H1：心轴大定位面与定位心轴轴线的垂直度≯φ0.02：100mm。 定位心轴轴线与菱形销轴线的平行度≯0.02：100mm。 （2）H2：心轴大定位面与夹具体底面的平行度≯0.02：100mm。

定位心轴轴线和菱形销轴线的连线与定位键侧面的平行度≯0.03：100mm。 （3）H3：对刀块工作面与定位键侧面的平行度≯0.03：100mm。

对刀块工作面与夹具体底面的垂直度≯φ0.03：100mm。

2.5编写零件明细表

按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装图中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出零件明细表及填写具体信息。如图17所示。 2.6绘制非标准夹具零件图

根据夹具总装图，拆画非标准零件的零件图。标准零件按照国标要求标注出具体的规格型号。非标准零件的零件图如图18、图19和图20所示。

图 17 夹具总装图