圆度仪使用手册

设备（该设备没有配备数字尺）或优先设置/参数设定(preferences set/parameter setup)时，设定测量位置输入（Meas Posi imput），设定为[0]时，则需通过转动微调盘输入高度值，按[ENT]键确认。

注：●应输入工件测点至平台顶面之间的高度值。 ● 用卡钳（卡尺）测量截面轮廓高度。

⑦ 将探头与第二个测量位置（测量轮廓）接触。 ⑧ 重复④~⑥步对2个截面轮廓进行测量。

⑨ 当两个截面轮廓完成后，自动计算水平量并显示。 4）多截面对中/水平测量。

测量以工件的两个给定截面轮廓以同时确定其水平量（LX、LY）及对中量（CX、CY）。 ① 按[CENTERING]键调出对中屏。

② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对应方法：水平+对中（两个截面） 测量工件不同，对中条件不同。 改变设定条件，按[CHANGE]键。

注：开始测量前降低探测器直至探头尖部与平台顶面同高，对RA-114D型设备检查辅助数字尺显示应为0.003mm,如不是,按2.2.6节复位。

③ 将探针与第一个测量位置（测量轮廓）接触。 ④ 旋转平台的同时，用探针笔进给手柄调整。 ⑤ 、⑥、⑦、⑧同上

⑩ 当完成两个截面轮廓测量面后，系统自动计算水平量及对中量并显示。 5）对中/水平多点测量

测量工件一截面轮廓上的多个点以确定对中量及水平量，此方法对采用开槽工件进行对应和校准有效。

① 按[CENTERING]键，调出对中屏。

② 屏幕将显上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对应方法：多点 输入点数：10点

测量工件不同，对中条件不同 改变设定条件，按[CHANGE]键。 ③ 使探头与工件接触。

④ 转动平台的同时用进给旋扭调节探测器位置，使探头摆动显示在表的灵敏范围内，转动微调盘进行微调后回零位。

⑤ 按[START]键，开始测量。

⑥ 转动平台使探头接触第一个测量位置后，按[ENT]键，见P3-18图。“△”表示已完成的测量点（此处为5点）。

⑦ 重复第⑥步已完成所需各点的测量。

⑧ 输入第一截面轮廓高度（Z值）或孤度（R值）。

⑨ 如进行多截面轮廓对中/水平测量，则将探头移至第二截面轮廓上，重复步骤④~⑧。 ⑩ 当所有测量点完成输入后，系统自动计算并显示，对中量和水平量。 3.2.3调节对中/水平量

此设备具有两种方法，即探测法和DAT法（数字调整表），（仅RA-114D型），简单快速完成工件的对中和水平。

●探测法

在转动对中手柄（CX、CY）和水平手柄（LX、LY），监督的同时监督液晶屏上显示的探测器调整量及偏移量的调整方法。 ● DAT方法（仅RA-114D）

监视对中手柄CX、CY及水平手柄LX、LY上数字显示的同时，调节各手柄，使其显示的数

据与主液晶屏上显示的数据相同的调整方法。

根据实际情况选择的一种方法。 1）探测法

对中步骤举例解释如下，顺序调节CX手柄 ，LX手柄 ，CY手柄及LY手柄。 ① 对中测量完成的琪 调整量显示在液晶屏上。

② 转动平台使平台角度（θ值）显示为0°此时液晶屏的手柄选择显示将变为CX。 图P3-20

③ 转动CX手柄使其在液晶屏上摆动显示为0（见图P3-20）

④ 转动平台使液晶屏上显示平台角度值θ值为90°，液晶屏上手柄选择显示从CX变为CY。 ⑤ 转动CY手柄，步骤同③

⑥ 如对中后完成了以上对中调整，液晶屏将返回3.2.2节启始显示屏。 2）DAT方法

① 对中/水平测量完成后，其CX、CY及/或LX、LY手柄的调整量，均显示在各液晶屏上。 ② 转动探笔进给手柄使探笔离开工件。

③ 按CX手柄上XERO/ABS按钮使其液晶显示归0。

④ 转动CX手柄使其液晶屏显示的数据与主液晶屏上显示的数据相等。 ⑤ 按以上方法调节CY、LX及LY手柄，完成调整。

⑥ 按[ENT]键完成对中及水平调整，液晶屏回到3.2.2的起始屏。

注：根据工件测量精度要求，可重复步骤3.2.2和3.2.3,并提高表的灵敏度（参见“5.2”修改表灵敏度，即归“0”）。 3.3调整探测器位置

如：探头尖部偏离工件的轴线，则将出现测量误差，为此应按以下步骤调整探头位置。 探头位置的调整分两个步骤：垂直调整和水平调整。 1）

探测器垂直方向的位置调整。

① 如图P3-2右图所示完成工件与探头在垂直方向的对中。 ② 停止平台。

③ 在监视液晶屏上探头摆动量的同时，调节设定螺钉使探头摆动量最大，如从右侧顺时针转动设定螺钉，探头向前移动。

④ 增加表的灵敏度，重复①~③步。 2）

探测器水平方向上的位置调整。

① 将探测器部件设定成水平方向。 ② 使探头与工件中心轴对正。

4、测量步骤

此章介绍十种基本测量（从圆度测量至平面度测量）的步骤及零件多功能测量。 RA-114D/114可以进行以下十项分析。 图见P4-1

●圆度 ●垂直度（以轴为参考）