圆度仪使用手册

RA-114D 圆度仪

P3-1 第三章 设定RA-114D设备 此章讲述测量前RA-114D的设定操作步骤。 接通电源，启动系统。

注意：●接通电源后，系统执行初始化和通电检查工作，约需15秒钟，在此时间内屏幕无显示。

●辅助数字尺，电源的通断与系统相互独立，注意在测量前后检查辅助数字尺电源是否接通。

3．1校准探头

RA-114D采用杠杆式探头探测探头行程，如果探头长度不同，尽管其位移量相同，但探头探测的位移不同，每次更换探头和探测器后，必须进行校准（灵敏度调整）。

RA-114D具有两种校准方法：静态校准和动态校准。

注：如在优先设置/自动执行下设置（1:startup calibrationlo）（启动校准），接通电源后将自动显示校准屏幕。

3．1．1静态校准]

采用校准片（标准附件）进行静态校准。 （1）按[CAL]键调出校准屏幕。

P3-2（2）最近进行的校准条件将在屏幕上显示，确认以下三项设置条件： 仪表灵敏度：±50μm 校准方法：静态校准

测量定位：上平面（ ） 如校准条件不对，按[CHANGE]（修改）键，对设定条件进行修改，见5.3。

（3）使探头与平台（参考平面）上表面接触，然后降低探测器至液晶屏显示的X值接近零，转动微调盘进行微调。

（4）按[ENT]键，将位置值（X值）输入参考平面。 （5）在探头与参考平面间插入校准片，按[ENT]键。

P3-3（6）检查屏幕的校准片厚度值（C值），如显示值与校准片口的值不同，则应调节微调盘以更改显示数据。

（7）按[ENT]键输入校准片厚度值。

（8）屏幕将出现校准率、确认屏，确认点击[ENT]键，取消点击[CANCEL]键。 （9）就此完成校准步骤，并返回第一步的显示屏。 P3-43.1.2动态校准

通过测量动态校准样板(可选附件),进行校准。高放大率的测量尤为重要。P3-6图。 ●对中

“对中”是将所测工作外表中心与平台旋转轴靠近的过程，从而使探头的跳动不超过探测器的探测范围。

●水平

“水平”是调整平台倾斜度，从而使所测表面在旋转时形成一个圆的过程。如果以圆柱形工件的轴与平台的旋转轴倾斜，则测出的轮廓将会是一个椭圆，这对获得正确测量结果的危害性很大，为提高对中水平的测量效果应进行以下测量步骤。

●单个截面的对中测量：确定单一截面的偏心量。

●多截面对中水平测量：确定两个截面的对中量和偏心量的两个数据。 ●单一平面的水平测量：确定单一平面的水平量。 ●多截面的水平测量：确定两个平面的水平量数据。

设备具有两种测量数据输入方法：令圆周输入及多点输入，此手册主要采用全圆周输入方法。

3．2．1设置工件RA-114D探测器范围为±1mm，因此工件放置于平台上后，探针反应应在1mm范围以内。

注：在平台上放置工作前，应检查所标定压缩空气已接通。

1）对中手柄（CX及CY）的调整范围为±3mm，应确定每一手柄的旋转位置均未偏心。 2）放置工件时，应参照平台上同心圆放置，以使待测工件截面中心尽量与平台中心重合。 3）将探头与截面轮廓接触，转动平台并检查探头的跳动量。如跳动量超过1mm按以下步骤调整平台位置。

4）将对中CX手柄放在左图所示位置见P3-8，检查探头与测量截面轮廓间的间隙。 将平台旋转180°使CX手柄位于右图所示位置见P3-8，检查探针与测量轮廓间的间隙。 旋转CX手柄，调整平台位置，使平台在以上两个位置时，工件与探头间的间隙均等。 5）将CY对中旋扭放置于CX旋扭位置，如左图（见P3-8），采用4）所述方法调整平台对中位置。

3．2．2测量对中水平量 1）当截面轮廓对中测量

测量工件给定截面轮廓以确定对中量（CX、CY），（截面中心与平台旋转轴间的差异）。 ① 按[CENTERING]键调出对中屏；

② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件； 对中方法：对中（一个截面）。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。 ③将探针与测量位置接触。

④旋转平台的同时，用探测笔进给手柄调整探测器位置，以使探针摆显示处于表的灵敏范围，放置微调盘进行微调后回零位。

⑤按[START]键，测量结束后自动计算对中量并自动显示。 2）单一平面水平测量

测量工件给定平面以确定水平量（LX、LY），测量平面与平台上表面间的倾斜。

① 按[CENRING]键，调出对中屏。

② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对中方法：水平（一个平面）。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。 ③ 将探针与测量位置接触。

④ 旋转平台的同时，用探测笔上下进给手柄调整探测器位置，以使探针摆显处于表的灵敏范围，放置微调盘进行微调后回零位。

⑤ 按[START]键，开始测量。

⑥ 测量完成后，旋转微调手柄以输入与平台中心的距离（半径R），按[ENT]键。 ⑦ 测量完成后自动计算水平量并自动显示。 3）多截面轮廓水平测量

测量一工件的两个给定截面以确定水平量（LX、LY），通过两个截面的轴与平台旋转轴间的倾斜。

① 按[CENTERING]调出对中屏。

② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对中方法：水平（两个截面）。 测量工件不同，对中条件不同。 改变设定条件，按[CHANGE]键。

③ 将探针与第一个测量位置（测量轮廓）接触。

④ 旋转平台的同时，用探针笔进给手柄调整探测器位置以使探针摆显示处于表的灵敏范围，旋转微调盘进行微调后回零位。

⑤ 按[START]键，开始测量。

⑥ 测量位置的高度值（I值），将会自动输入（第一个截面轮廓高度）。然而，如为RA-114