油压机维护检修规程

5.2 检修方法

5.2.1 上横梁的修理

a. 上横梁各承压面出现的压痕可上镗床上镗平，表面粗糙度Ra为6.3 ，

孔与基面的垂直误差应小于0.1mm。

b. 油缸规定螺纹孔出现脱扣，可采用扩大螺孔的方法修理，一般按原

螺纹扩大一级。

5.2.2 油压缸的修理

a. 活塞杆表面出现的研伤可采用磨削的方法修理，然后表面镀铬，镀层的厚度一般控制在0.1mm，圆柱度允差值不应大于公差的1/2。

b. 活塞杆修磨后应更换导向套，导向套与活塞杆的配合精度为H7/f5。 c. 活塞杆修磨量小于1mm的可以用原规格的密封圈。 5.2.3 立柱、活动横梁及工作台的修理

a. 立柱长期使用磨损严重可上磨床修磨，局部研痕可补焊后修磨。

b. 如活动横梁出现压伤，可上刨床上加工，表面平面度误差控制在

0.03mm以内。表面与立柱导向孔的垂直误差不大于0.1 mm。

c. 活动横梁导向套在立柱修磨后与立柱的配合间隙超过公差的20～

30％均应更换，其配合间隙应符合设计要求。

d. 工作台表面碰伤可上刨床上加工，表面平面度误差不大于0.05mm,

表面对各孔垂直度误差不大于0.1mm。

5.2.4 油泵的修理

a. 油泵曲轴轻微磨损可打磨光，严重的上磨床修磨，轴瓦与轴配制，轴

颈与轴瓦承受负荷部分的面积不少于接触弧面的70％。

b. 高压泵阀芯做涂色检查并研磨，阀芯有蚀斑的应更换。 5.3 质量标准

5.3.1 装配几何精度标准

a. 工作台面的平面度，用平尺和塞尺检查。将平尺检验面，按不同方向放

在工作台面上，用塞尺检验平尺和工作台平面间的间隙，每米长度上的允差

为0.05mm。

b. 活动横梁下平面的平面度，用平尺和塞尺检查。将平尺检验面，按不同方向靠在活动横梁的下平面上，用塞尺检验平尺和活动横梁下平面间的间隙，在每米长度上的允差为0.05mm。

c. 活动横梁下平面工作台面的平面度，用平尺和千分表测量。在工作台面上放一根平尺，平尺上放一个千分表，使千分表测头顶在活动横梁下平面上。当活动横梁在工作行程的最上和最下位置时，在两个互相垂直的方向上，在最大可测范围内移动千分表检验，在每米长度上的允差为0.16mm 。

d. 活动横梁移动对工作台面的垂直度用平尺，角尺和千分表测量。在工作台面上放一根平尺，平尺上放角尺，将千分表固定在活动横梁下平面上，使千分表测头顶在角尺检验面上。当活动横梁向下移动时，在两个互相垂直的方向上，在最大可测行程上检验，在每米长度上的允差为0.03mm 。

5.3.2 液压装置的质量要求

a. 油缸按公称压力的1.25倍做压力试验，保压10分钟，不得有渗漏和零件损坏现象。

b. 油缸在工作速度内部应有振动、爬行和显著的冲击现象。 c. 油泵在运行中无噪音，压力表指针不应有明显振摆。

d. 操作灵敏，充液阀动作灵敏可靠。 e. 油温不超过60oC。 5.3.3 电气控制的质量要求

a. 不同电压采用不同颜色的导线，所有导线两端均应有标号。 b. 配电盘及管内配线不能有中间接头。 c. 电线管口应有光滑的绝缘保护。

d. 电气接线盒应有警告性的“闪电”符号。

e. 应有良好的接地保护，电气的不接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧，

电机绕组的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

6 试车与验收

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 对油压机进行一次全面擦拭，按要求进行全面润滑。 6.1.2 按规定加足液压油。

6.1.3 将溢流阀调到最松状态。 6.1.4 对紧固件做一次全面检查。 6.2 试车

6.2.1 空运转试车

a. 将压力缸和顶手动滑阀手柄置于中间位置，起动油泵进行空运行，

时间不少于30分钟。

b. 操作顶出油缸滑阀，并适当调整溢流阀，使顶出油缸往复运行不少

于10次，应无爬行现象。

c. 将顶出油缸滑阀，并适当调整溢流阀，使活动横梁在全行程往复运

行不少于10次，排尽油缸中的气体。

d. 停止油泵运转，半小时后做负荷试验。 6.2.2 负荷试车

a. 用400mm×400mm高度不小于400mm的垫块垫在工作台中央，起动油泵，从2.5Mpa起试，保压10分钟，做一次往复运行。以下按每次调升2.5Mpa，到额定压力，并逐次检查运行情况。

b. 在额定压力下进行冲压检查： 各紧固件无松动现象;

液压管件无强烈振动；各密封点无渗漏现象； 手动滑阀换向灵敏，定位可靠； 油泵运行声音正常；

油缸无爬行现象，运行速度满足要求。 6.3 验收

6.3.1 运转试验结束后检查各项精度，应无超差现象。

6.3.2 系统运行检验合格后办理验收，检验书应由设备主管、检验、承修、使用单位共同验收，达到标准后，移交使用部门。

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 执行检修及本工种安全技术规程。 7.1.2 保养前应首先断电。

7.1.3 登高擦拭时应两人以上配合，防止梯子滑斜。 7.1.4 系统运行中严禁做任何维修活动。 7.1.5 更换密封件时首先释放压力。 7.2 检修安全注意事项

7.2.1 执行检修及本工种安全技术规程。 7.2.2 拆卸上横梁时应搭脚手架。。

7.2.3 吊装上横梁时应设缆风绳，并由专人指挥。 7.2.4 现场临时照明电压不超过36V。

7.2.5 不允许用投掷的方法向高空传递工具或零件。 7.2.6 工作现场不应有堆放物。 7.3 试车安全注意事项

7.3.1 执行检修及本工种安全技术规程。

7.3.2 试车现场应挂“禁止入内”的警告牌，非参试人员严禁靠近。 7.3.3 如高压件出现泄漏应立即关机，不允许带压紧固。

附加说明：

本规程由中煤龙化 本规程由 本规程起草人： 本规程审核人： 本规程批准人： 本规程 本规程校稿人：

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