锻件与铸件超声波探伤详细教程（附实例解析）

在400mm处发现一缺陷，缺陷波达基准高时衰减器读数为30dB，求此缺陷的当量平底孔直径为多少?

解：由已知得：

答：此缺陷的当量平底孔直径为φ5.6mm。

例2，用2.5P20Z探头探伤外径为1000mm的空心圆柱体锻件，CL=5900mm/s，a=0.005dB/mm，探伤中在200mm处发现一缺陷，其回波比内孔回波低12dB，求此缺陷的当量大小? 解：由已知得：

答：此缺陷的当量平底孔直径为φ2.8mm。

此外，锻件探伤中，还可利用当量AVG曲线法来定量，具体方法见第四章第六节。 2.6dB测长法

在平面探伤中，用6dB法测定缺陷的长度时，探头的移动距离就是缺陷的指示长度，如图6.8所示。然而在对圆柱形锻件进行周向探伤时，探头的移动不再是缺陷的指示长度了，这时要按几何关系来确定缺陷的指示长度，如图6.9所示。 外圆周向探伤测长时，缺陷的指示长度Lf为： 6.7)

式中 L——探头移动的外圆弧长；

(

R——圆柱体外半径； χf——缺陷的声程。

内孔周向探伤测长时，缺陷的指示长度Lf为：

(6.8)

式中 L——探头移动的内圆弧长； r——圆柱体内半径； χf——缺陷的声程。 六、缺陷回波的判别

在锻件探伤中，不同性质的缺陷回波是不同的，实际探伤时，可根据示波屏上的缺陷回波情况来分析缺陷的性质和类型 1.单个缺陷回波

锻件探伤中，示波屏上单独出现的缺陷回波称为单个缺陷回波。一般单个缺陷是指与邻近缺陷间距大于50mm、回波高不小于φ2mm的缺陷。如锻件中单个的夹层、裂纹等。探伤中遇到单个缺陷时，要测定缺陷的位置和大小。当缺陷较小时，用当量法定量，当缺陷较大时，用6dB法测定其面积范围。 2.分散缺陷回波

锻件探伤时，工件中的缺陷较多且较分散，缺陷彼此间距较大．这种缺陷回波称为分散缺陷回波。一般在边长为50rnm的立方体内少于5个，不小于φ2mm。如分散性的夹层。分散缺陷一般不太大，因此常用当量法定量，同时还要测定分散缺陷的位置。 3.密集缺陷回波

锻件探伤中，示波屏上同时显示的缺陷回波甚多，波与波之间的间隔距离甚小，有时波的下沿连成一片，这种缺陷回波称为密集缺陷回波。 密集缺陷的划分，根据不同的验收标准有不完全相同的定义。

(1)以缺陷的闻距划分，规定相邻缺陷间的间距小于某一值时为密集缺陷。

(2)以单位长度时基线内显示的缺陷回波数量划分，规定在相当于工件厚度值的基线内，当探头不动或稍作移动时，一定数量的缺陷回波连续或断续出现时为密集缺陷。

(3)以单位面积中的缺陷回波划分，规定在一定探渊面积下，探出的缺陷回波数量超过某一值时定为密集缺陷。 (4)以单位体积内缺陷回波数量划分，规定在一定体积内缺陷回波数量多于规定值时定为密集缺陷。

实际探伤中，以单位体积内缺陷回波数量划分较多。一般规定在边长50mm的立方体内。数量不少于5个。当量直径不小于φ2mm的缺陷为密集缺陷。 密集缺陷可能是疏松、非金属夹杂物、白点或成群的裂纹等。

锻件内不允许有自点缺陷存在，这种缺陷的危险性很大。通常自点的分布范围较大，且基本集中于锻件的中心部位，它的回波清晰、尖锐，成群的白点有时会使底波严重下降或完全消失。这些特点是判断锻件中白点的主要依据，如图6.10。

4.游动回波

在圆柱形轴类锻件探伤过程中，当探头沿着轴的外圆移动时，示波屏上的缺陷波会随着该缺陷探测声程的变化而游动，这种游动的动态波形称为游动回波。 游动回波的产生是由于不同波柬射至缺陷产生反射引起的。波束轴线射至缺陷时，缺陷声程小，回波高。左右移动探头，扩散波束射至缺陷时，缺陷声程大回波低。这样同一缺陷回波的位置和高度随探头移动发生游动，如图6.11。