一厂一策操作方案-样本-钢铁 - 图文

重污染天气应急响应操作方案

为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。混合料由梭式布料机均匀卸入烧结机头混合料矿仓，经圆辊给料机与布料器组成的布料装置，均匀地布在已布有铺底料的烧结机台车上。

b.点火、抽风、烧结

烧结机采用高炉煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化熔融，固结生成烧结矿。

c.抽风、冷却

带式烧结机采用环冷机冷却。烧结矿在台车上烧结完成后，在机尾卸料，经单辊破碎机破碎，而后直接进入环冷机进行鼓风冷却。

(4)筛分

破碎后的烧结矿经皮带机送至成品烧结矿筛分室。烧结机筛分机采用串联式布置，设置2 台冷烧结矿振动筛。一次筛分筛出冷返矿；二次筛分采用直线振动筛，一段筛筛出小粒级烧结矿；二段筛筛下为铺底料，筛上为成品烧结矿。经过二次筛分后将小粒度烧结矿和成品烧结矿以及多余的铺底料一并经皮带输送机运往烧结矿成品仓，铺底料经转运运往烧结室，冷返矿经转运运往配料室。 2.4.4炼铁工序

高炉炼铁生产工序主要包括原料储存及转运、炉顶布料、高炉送风、煤粉喷吹、高炉冶炼、高炉煤气净化系统等生产工序。

(1)原料储存及转运

成品烧结矿及球团矿由皮带输送机运往高炉矿槽内储存；堆存于焦炭料场的焦炭由汽车卸入料坑内通过皮带输送机送入高炉矿槽内。高炉矿槽槽上卸料采用移动式卸料小车将烧结矿、球团矿及焦炭分别卸入各

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自矿槽内。矿槽采用槽下过筛工艺，由给料机给料，送至槽下振筛，烧结矿、球团矿均筛除碎矿，焦炭筛除焦粉。粒度合格的炉料在各自称量漏斗称量后，依次卸到槽下输送皮带，而后进入料斗内，由斗下卸入料车内，通过卷扬机将料车运至炉顶装料入炉。筛除的返矿由皮带输送机送往烧结、球团等配料工序。

(2)炉顶布料

高炉炉顶装料设施采用串罐式无料钟炉顶装料设备，通过布料溜槽的旋转和倾动，以及料流调节阀的控制，实现炉喉料面多环布料、定点布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多环布料为主。本工程高炉炉顶料罐采用一次均压和二次均压制度，一次均压系统采用半净高炉煤气，二次均压系统和无料钟气密箱密封采用氮气。

(3)高炉送风

炼铁车间高炉通过热风炉交替送风。为获得高风温，采用烟气预热器预热助燃空气，即利用热风炉产生的烟气与助燃空气换热，从而利用烟气余热再加热助燃空气；加热高炉鼓风的热风炉，在燃烧期用预热后的助燃空气助燃混合煤气，以达到提高高炉风温的目的。

高炉煤气和助燃空气采用喷射式进入预热室，燃烧后高温烟气沿燃烧室向下进入蓄热室，与其中的格子砖进行热交换，然后从底部小烟道进入大烟道，经过烟囱外排。

热风炉以混合煤气为燃料，煤气燃烧加热格子砖后的烟气进入地下烟道，首先通过热管换热器，利用烟气余热预热助燃空气，然后通过烟囱直接排放。部分烟气由管道输送至煤粉制备站作为煤粉干燥热源利用。

(4)煤粉喷吹

高炉喷吹用煤由汽车运至西厂区干煤棚，生产时由抓斗起重机将不同品种的煤种从煤堆抓卸到配煤斗，然后经敞开式称重给料机和胶带机

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送至制煤粉喷吹站顶部的原煤仓贮存。工程煤粉制备主要包括热烟气系统，磨煤系统、收粉系统、落粉系统。

制粉所用原煤由配煤斗通过皮带机均匀定量送入磨煤机，磨煤干燥用的热介质，主要来自高炉热风炉的热烟气，由热烟气引风机将其抽引送入烟气升温炉升温，升温炉用混合煤气为燃料，空气通过助燃风机鼓入升温炉。燃烧烟气与热风炉废烟气相混合并使其升温，然后进入磨煤机。煤在磨煤机内被磨细和干燥后，经过磨煤机内的分离器，进行气固分离，细度合格的煤粉被含粉气流带走经管道进入布袋收粉器，不合格的煤粉又回到磨机中继续研磨。进入布袋收粉器的煤粉经分离后进入密闭振动筛筛出杂物，然后进入煤粉仓，自仓下进入喷煤罐，由氮气通过喷吹总管输送至炉前煤粉分配器，自喷煤支管喷入高炉内。干燥煤粉烟气经袋式收粉器净化后通过烟囱排入大气。

(5)高炉冶炼

炼铁所需原料由串罐无料钟炉顶装料设备装入高炉内，热风从高炉炉腹风口鼓入；与此同时，炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交换后温度不断升高，并进行还原反应，最终熔炼成为铁水，脉石等则形成熔融炉渣。铁水和炉渣定期由铁口排出炉外，流经主沟、铁沟、流嘴后流入铁水罐，由机车运至炼钢车间；炉渣在炉前经高压水淬后沿渣沟流入冲渣循环水池形成水渣，捞出后外售。

(6)高炉煤气净化系统

高炉粗煤气经煤气导出管、上升管及下降管进入重力除尘器进行粗除尘，煤气中80～90%的炉尘沉降，然后进入布袋除尘器净化处理，同时在炉口处设水喷雾及温控装置，确保荒煤气温度控制在250℃以内。净化后的净煤气经减压阀组减压后进入厂区煤气总管。 2.4.5炼钢工序

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东区炼钢工艺情况 1铁水供应

转炉炼钢所需铁水用铁水罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

2废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，无外来的废钢，全部为自铸铁块。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达20％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

3散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)

120吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。

加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。

4铁合金供应

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