江瑶大桥箱型拱桥总体施工组织设计

湖南对外建设省道202寿宁城关至南溪段B2标 江瑶大桥总体施工组织设计

1 2 3 4 5 混凝土强度 桩位（mm） 孔深（m） 孔径（mm） 孔倾斜度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 在合格标准内 100 不小于设计 不小于设计 0.5%桩长，且≤200 ±50 每桩留样一组进行抗压强度试验 全站仪，每桩检查 测绳量：每桩测量 探测仪：每桩测量 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 6 八、挖孔作业的安全注意事项

? 挖孔桩施工时应密切注意施工安全，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制作的软性吊桶，吊钩应采用封闭式安全吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。卷扬设备应有急停装置，人员下孔作业应戴安全帽。

?开挖前，应在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不下于50cm；桩孔口应严格管理,桩孔口应设置护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

?超过10m后采用机械送风，每一次爆破后，采用机械送风，驱散孔内污浊空气后才能入孔作业。 爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。施工时，必须关闭井口周围的电源。炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行

17

湖南对外建设省道202寿宁城关至南溪段B2标 江瑶大桥总体施工组织设计

装药，不得任意加大药量。 露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。

第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作： （1）有边坡滑落危险；

（2）工作面有危险或炮眼温度异常；

（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施； （4）危险区边界上末设警戒；；

（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作； （6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。

遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

桩基施工如遇特殊情况暂停时，应将井口覆盖严实，防止人员等坠入发生危险；在恢复施工时应先检查孔内情况，检查是否有坍孔、积水情况发生，在人员下孔作业前应先检查孔内气体情况(检测二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度)，可用快速检测管检测。对通风时间、次数由专人记录。现场安全员加强巡查，符合

18

湖南对外建设省道202寿宁城关至南溪段B2标 江瑶大桥总体施工组织设计

要求方可下孔，否则应先采用机械送风。 13、挖孔过程中易出现的问题及处理措施

错误！未找到引用源。岩隙渗水问题

岩隙渗水对人工挖孔桩的施工影响较大。当岩隙渗水位不大时可进行单桩桩内抽水；当岩隙渗水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低岩隙渗水。采用降水挖孔时，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止，以防止岩隙渗水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，造成混凝土胶结不良。施工过程中密切注意桩内岩隙渗水的动向，对于大流量的涌水采用静水注浆法进行止水，并施工护壁砼。对于小股渗水采用引导法集中至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，渗水处预埋钢管引水，最后利用木塞封堵。

第二节、拱座基础及拱座施工方案 一、2#、3#拱台及拱座施工

拱台及拱座基坑开挖：

拱台及拱座基坑开挖前，先施做拱座侧面及背面的截水沟，疏引坡面汇水。拱台及拱座一次性开挖到位，基坑开挖施工采用机械配合人工开挖，保证基坑周围基岩完整性，拱座顶面两侧及背面基坑开挖时拟放坡开挖，坑壁石质边坡坡度拟定1:0.5，土质边坡适当放缓至1:1。保证安全作业根据现场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，确保坑内作业的安全。

基坑开挖完成后，应尽快组织浇筑拱台机拱座；并将拱座侧面及背面与基岩浇筑成为整体。按进度计划准备好劳动力、机具和材料，基坑轴线，拱座基坑机械开挖只挖至基础底设计标高以上20cm左右，然后人工找平。 二、拱台施工

a)、测量：

基底经设计及监理验槽合格后，测量人员用全站仪放样出拱台轴线、边线，并安装拱台模板。

b)、立模：

19

湖南对外建设省道202寿宁城关至南溪段B2标 江瑶大桥总体施工组织设计

拱台模板采用组合钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证拱台侧面及台前的线形与美观，在模板纵向、横向均每50cm加竖向ф48mm×3.5双钢管支撑，横向因为高度只有一米，台前布置钢管斜撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密。

钢筋网安装

台身正面及侧面设置ф6@10cm*10cm防裂钢筋网，混凝土净保护层厚度2.5cm。由于拱台高10m左右，在每次分层浇筑前用ф32钢筋做斜撑固定好钢筋网，并设置砂浆垫块或耳筋保证保护层厚度。

c)、拱台C25片石混凝土浇筑：

拱台采用C25片石混凝土现浇而成。砼采用集中拌和，当混凝土运输到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

制定浇筑工艺，明确结构分层（拱台高9-10m）浇筑高度，浇筑高度控制在2m。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。

(1)、混凝土振捣

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

20