自动化控制系统操作规程(定稿1)

连铸系统计算机及PLC控制系统使用规程

1. 系统概述 1.1 系统的组成

1#连铸机的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统以及远程I/O PLC组成。其中PLC系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32监控画面，并可兼作工程师站（编程、维护）使用。远程I/O PLC通过Remote I/O链路与系统连接。 系统组成示意图如下：

操作站 RIO RI/O PLC ControlNet 操作站 . . . 服务器 打印机 EntherNet PLC 变频器 DeviceNet 1.2 主要设备技术规格

1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置为PⅢ 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。

1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及RI/O连接ＣontrolLogix系统、计算机操作站及远程I/O PLC。远程I/O PLC模块采用美国罗可韦尔公司A-B品牌的1794系列。 1.3 工作条件

1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。

1.3.2 UPS为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。

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1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。 1.3.4 环境要求

a. 工作温度：0℃-60℃ b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz

d. 其它：无灰尘、无有害气体。 2. 使用规程

2.1 操作站操作人员应具备一定的计算机操作水平和电工基础知识。 2.2 操作人员应了解连铸部分计算机控制系统网络的基本知识。

2.3 操作人员应认真学习掌握《宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂R8m/16m 八机八流小方坯连铸机计算机管控系统操作使用说明书》，并按照说明书规定的步骤和要求操作使用。

2.4 所有设备要按制造厂家使用说明书的规定使用。

2.5 PLC和计算机要可靠接地，在使用过程中如果有漏电现象应立即通知有关维修人员进行处理。

2.6 操作人员发现设备异常，应立即通知有关维修人员处理，以免造成重大事故。

2.7 操作人员不得动用非正常操作所必需的设备。 2.8 PLC系统使用注意事项：

a. 正常工作时CPU应置于RUN模式。

b. 按照以下顺序给PLC系统送电：交流供电开关—交流稳压开关—直流24V电源—PLC电源模块开关按钮。送电过程中如有异常现象，应立即断开电源，检查故障。

c. PLC正常供电后，检查PLC各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。

d. PLC正常运行后，避免对其振动、拍打、带电插拔及接（断）线缆。

e. 给PLC断电时，应先关闭PLC电源模块电源，再切断外围电源。 2.9 计算机操作站使用程序：

a. 计算机的启动顺序：供电开关—UPS—开启显示器—开启主机—登录操作系统—运行监控画面。

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b.操作人员以一般用户登录后，可以进行画面浏览、趋势图查询、各种设备的操作：点击“铸流总貌、钢包转台、冷却水、拉矫机、火焰切割机、液压泵站、卸坯区、趋势图、报警汇总”九个按钮可分别切换到相应的画面进行监控；以管理员身份登录可以进行设置操作如：炉次设置、操作记录查看、退出系统。

c. 在系统画面中需要操作人员手工输入一些数据时，将数据写入数据框后，一定要按回车键，这样数据才能有效。

d. 点击“铸流总貌”切换到相应的画面：铸流总貌一、铸流总貌二表示铸流一、铸流二、铸流三、铸流四、铸流五、铸流六、铸流七、铸流八的生产情况。需要操作员进行操作的项目如下：

? 炉次信息的操作：

1）按“A臂钢水重量”或“B臂钢水重量”左侧的方块（方块表示A臂或B臂在浇铸位），模拟大包回转，要求各个炉次A、B轮流选择：比如当前炉次在A臂浇铸，则本炉停浇后和下一炉次到钢前，要按“B臂钢水重量”左侧的方块，将B臂转到浇铸位，再下一炉次转回到A臂，这样轮流转换下去。

2）大包到达平台后按“到钢”按钮。 3）大包开浇后按“开浇”按钮。

4）大包开浇后12—15分钟后，在停浇前输入炉号、钢包编号、中间包编号、结晶器编号、钢水重量。

5）大包停浇后按“停浇”按钮。

以上的各项数据一定要准确和及时的输入，否则可能导致炉次信息和数据报表的不正常。

? “浇铸准备”按钮则显示画面中的数据只供操作员监视，不

需要操作。

“铸流一概貌”、“铸流二概貌”、“铸流三概貌” “铸流四概貌”、“铸流五概貌”、“铸流六概貌”、 “铸流七概貌” “铸流八概貌”这八个按钮可分别切换到铸流概貌画面，画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。 e. 点击“钢包转台”切换到相应的画面：需要操作员进行操作的是排蒸风机：

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排蒸风机的控制可分为远程和本地两种控制方式，远程控制方式就是由计算机控制风机。当处于计算机控制方式下（只有这时才会出现控制按钮）又有手动、自动两种控制方式，用鼠标点击“手动”或“自动”按钮，会出现对话框，让操作员确认将要进行的操作是否正确；手动控制方式需要操作员来启动和停止风机，用鼠标点击“启动”或“关闭”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。在“手动”按钮上出现图形表示处于手动控制方式；在“自动按钮上出现图形则表示处于自动控制方式。

f. 点击“冷却水系统”切换到相应的画面： 冷却水系统一与冷却水系统二相似，用以表示一流、二流、三流、四流、五流、六流、七流、八流的生产情况，其中操作员可以进行操作的部分如下：

? 点击其中的“一流”、“二流”、“三流”、“四流”、“五流”、“六

流、七流、八流”这八个按钮可分别切换到每个铸流的冷却水系统画面。

? 点击其中的任何一个调节阀门，就可以切换到其所属铸流的二次

冷却水调节画面。

? 点击其中的二次冷却水切断阀，在出现的菜单中可以选择打开或

关闭这个阀门，阀门的开关状态可由阀门的颜色来判断，（阀门为红色表示处于关的状态，为绿色表示处于开的状态）。 ? 启动或停止结晶器增压泵，当用鼠标点击“手动”或“自动”按

钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。 ? 二冷水增压泵的有手动、自动两种控制方式，在“手动”按钮上

出现图形表示处于手动控制方式；在“自动”按钮上出现图形则表示处于自动控制方式，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确；在手动控制方式下，操作员可以设定二冷水增压泵的压力值，可以启动或停止二冷水增压泵，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。 ? 在每个铸流的冷却水系统画面中，可进行足辊段、Ⅰ段、Ⅱ段调

节阀的控制。每个阀门有三种工作状态（手动、半自动、自动），在画面中每个调节控制面板的最下部有三个按钮用来切换调节

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