聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价

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聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价

作者：牛改琳

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期

【摘要】聚丙烯生产过程中，闪蒸釜闪蒸出来的尾气送至气柜，经冷凝器冷凝后进入丙烯储罐，回收部分丙烯，同时排掉不凝气，但由于压缩能力和冷凝温度的制约，不凝气中仍然含有大量丙烯。通过膜回收降低单耗，增加装置收益。

【关键词】膜分离 回收率 丙烯

中国石油克拉玛依合力公司聚丙烯装置采用间歇式液相本体聚合法，年生产能力达到3万吨，因生产工艺自身的特点，在间歇式操作过程中造成丙烯跑损严重，在有尾气回收及其它工艺操作条件较好时其每吨聚丙烯产品的净丙烯消耗量只能控制在1.08-1.12，即丙烯利用率为89-92%，大量的丙烯单体被白白浪费掉，所以有必要使用新技术进一步降低丙烯消耗，增加聚丙烯装置效益。

1 膜分离技术原理及在丙烯尾气回收中的应用

基本原理：有机蒸汽膜法回收系统主要采用“反向”选择性高分子复合膜。在一定的渗透推动力作用下，根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异，可凝性有机蒸汽（如乙烯、丙烯、重烃等）与惰性气体（如氢气、氮气、甲烷等）相比，被优先吸附渗透，从而达到目的。

膜法分离回收丙烯气体的流程是一个与压缩、冷凝相结合的过程，低压尾气丙烯经压缩、冷凝后，部分丙烯被液化，而随氮气等不凝气体排放的丙烯经过膜分离后，再进入气柜，经压缩、冷凝而得到回收。

3 尾气回收过程中不凝气排放带走丙烯的计算