稠油站试运投产方案

4.2 污水流程

抽底水泵来水

罐车拉油卸水 浮油污水池 污水提升泵 装车鹤管 沉降罐手动放水

沉砂池污水来 污油 隔油池 污油提升泵 卸油罐

4.3燃料油流程

4.3.1供油

集贤站来稀油

燃料油罐

燃料油泵

电加热

流量计

加热炉燃烧器

4.3.2回油

加热炉燃烧器

回油流量计

燃料油罐

4.4站内循环流程

储罐 倒罐泵 加热炉 储罐

五、试运投产准备及条件

（一）试运投产前的检查

试运投产前，所有安装工作已经进行完毕，并经过了自查自改。 试运投产前对照设计和规范标准，甲方组织施工方、设计人员、监理人员、供货方进行逐项检查验收，起到查缺补漏的作用，经检查合格五方签字认可后方可验收。 1、 油和污水系统检查

管网：管网平直无泄漏，固定墩已固化且无移位；隐蔽工程有检验记录。管网流程标识明确醒目。

阀门：各处的阀门手轮完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料有适当的压紧余隙，开关灵活，并有铭牌和开关方向指示牌，检查完毕后，将阀门全部关闭。

仪表：各种仪表、安全阀、呼吸阀在校验取得合格证后，安装在所需位置。各处压力表盘应清晰，表针指示应在零位，安装位置方便读数；各温度计应完整无缺，且读数正确。

泵及电机：安全保护罩完整牢固，联轴器、地脚螺栓无松动；电动机接地线牢固可靠，

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接地电阻在规定的范围内（4Ω）；各种机械传动部位运转平稳；轴承润滑油质合格、油量适中，离心泵投入运行前，其出口阀门应处于关闭状态，并检查是否注满水；启动前必须先盘车，空负荷运行应正常。

沉降罐、卸油罐：罐的安全附件是否齐全、灵活好用，量油孔、人孔、透光孔封闭是否严密。各阀门是否灵活好用，进液前各阀门应处于关闭状态，消防系统齐全完好，大罐防雷防、静电装置接地电阻牢固可靠，接地电阻在规定的范围内（10Ω）。大罐封罐前进行验收和容积标定。 2、热力系统

加热炉、锅炉：加热炉及附属系统安装符合要求，各部件完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象。操作人员已取得司炉证。炉体及附属系统安装符合规范要求，烟囱垂直度符合要求，拉绳及地锚牢固可靠，并有可靠的接地防雷装置。 3、 电力系统

操作盘：操作盘所有仪表、信号、光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置均完整灵活，值班室、控制室内应有可靠的照明。对应设备标识明确醒目。 电力电缆：电缆敷设规范，穿墙套管、接地套管封堵密实。

设备接地：所有电器设备接地电阻均须测试，并符合规范要求（4Ω）。 仪表匹配：就地仪表与远传仪表匹配良好，读数一致。 控制：自动控制与手动控制、就地控制操作灵活，协调工作。 变频器：变频器参数应调试到正常使用状态下。 4、消防系统

消防器材、工具数量、规格及摆放位置符合要求。灭火器经检验合格且在有效期内。 防火防爆：按照防火防爆、危险区域划分，各类设施及设备均应符合相应等级的防火防爆要求。报警装置工作正常，应急灯位置合适，工作正常。 安全标识：安全标识齐全，位置合适。 （二）试运前的准备工作

1、准备好大罐液压安全阀液压油并提前加好。 2、准备好煮炉的纯碱(Na2C03)10公斤。

3、将试运期间锅炉和加热炉所需的燃料油100t按规定时间运往现场。 4、准备好柴油消防机泵试运用的柴油。

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5、准备2个液化气罐供燃烧器点火前引燃。 6、准备污水罐车1辆（时间根据系统运行情况定）。 7、提前联系好300kW的发电机，以备停电时能够随时调上。 8、提前联系消防车一辆（根据进稀油时间定）。

9、检查封罐：检验大罐安全附件齐全灵活好用，消防系统齐全完好，大罐防雷、防静电接地牢固可靠，接地电阻符合规定，罐内附件符合设计要求，大罐容积标定完成。关闭罐前阀门，罐内清扫干净无杂物后，封闭大罐人孔、清扫孔。

以上准备工作第9项工作由投产设备工艺检查小组负责，其他工作由管理区负责，燃料油和其他物资的准备在规定时间就位，所需机械及车辆提前联系，保证试运期间随时可以调上。 （三）试运投产条件

试运投产前，须检查的项目检查验收合格，并取得局相关部门的使用许可证；同时为保证投产后的安全平稳生产运行，须满足以下条件：

1、持证上岗，对管理及操作层人员须持有相关证件，尤其对重要岗位的人员（司炉工、电工、化验工、泵工）。

2、配套必要的工具、器具，适当的消耗用料、重要设备的备品备件。 3、满足人身安全的操作环境及齐全的劳动保护用品。 4、试运投产组织机构、操作人员均已组成和确定。

5、试运投产的计划、方案、措施、设备、材料、试运记录均已落实。

6、与相关单位的接口协调及相关协议已签订；与相关单位的工艺流程接口（参数、时间、能力）能够满足生产要求，尤其能够保证满足油量外输、污水外运、燃料油供应、电力供应等要求。

7、油路、水路、电路、通讯畅通。

8、工艺流程图、岗位责任制、操作规程等制度上墙，设备编号、工艺流程走向要有标识。

六、单机试运方案

（一）管线试压、冲洗、吹扫

管线试压介质采用中性洁净水，在环境温度低于5?时，水压试验应有防冻措施。试压时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查管道无变形、无渗漏、无

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压降为合格。然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏、无压降为合格。管线流程分工艺试压合格后，可用0.6-0.8 MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。 1、管线试验压力：

（1）冷却水循环水泵进出口管线设计压力1.0 MPa ，强度试验压力为1.5 MPa，严密性试验压力为1.0 MPa。

（2）外输泵油出口管线、稀油管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。

（3）加药装置、燃料油泵、卸油提升泵进出口、排污、外输泵进口管线等设计压力1.6 MPa ，强度试验压力为2.4 MPa，严密性试验压力为1.6 MPa。

（4）站外稀油及稠油外输管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。

（5）集贤站原油交接点管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。 2、管线吹扫

锅炉蒸汽管线、加热炉高温水循环管网等加软化水的流程，在试压完成后用压风机将管线中水和杂物清扫干净。扫线过场中，管线末端区域严禁人员活动，操作人员不得触碰管线。

3、检查封闭工艺流程

所有管网、阀门、大罐、机泵设备等安装调试完成，试压吹扫完成，各种流程检查无误后，关闭所有管网流程切断控制阀门。 （二）单机试运转

设备单机试运转前，设备找正找平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的加注、安全罩的安装等工作已全部就绪。 试运转步骤：

a.由部件到组件，最后到主机； b.先手动，后自动；

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